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電鍍廠淺析影響電鍍結(jié)晶粗細(xì)的因素

 在電極電位偏離平衡電位不遠(yuǎn)時，電流密度很小，金屬離子在陰極上還原的數(shù)量不多，化學(xué)鍍銅，吸附原子的濃度較小，而且晶體表面上的“生長點(diǎn)”也不太多。因此，電鍍廠分析吸附原子在電極表面上的擴(kuò)散距離相當(dāng)長，可以規(guī)則地進(jìn)人晶格，晶粒長得比較粗大。

     金屬電結(jié)晶時，同時進(jìn)行著晶核的形成與生長兩個過程。這兩個過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長速度較慢，則形成的晶核數(shù)目較多，合肥鍍銅，晶粒較細(xì)，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長速度，鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。提高電結(jié)晶時的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，電鍍中常常提高電結(jié)晶時的陰極極化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。

1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下，可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰極極化作用，但不能超過所允許的上限值。

2、加入絡(luò)合劑。在電鍍廠生產(chǎn)線上，能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。

電鍍廠在加工過程中會遇到的一些問題

雖然有可能進(jìn)行電鍍加工的目的是不同的，但是電鍍加工的過程是不變的，以便于在工件表面形成一層鍍層。但是我們的電鍍在加工過程中有時也會出現(xiàn)一些情況，而對這些情況時我們需要如何的去處理解決呢？

1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積電鍍層相對更困難，尤其是對于一些壓鑄質(zhì)量不好的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，良品率相對較低。

2、電鍍廠在電鍍加工中較容易出現(xiàn)的故障就是光亮硫酸鹽鍍銅的時候，其深鍍能力差，而且鍍層毛剌、粗糙等。對此問題需要先分析出原因再采取有效的措施加以解決，從深鍍能力差這一角度考慮的話，鍍銅多少錢，有可能是硫元素過多造成的，需要調(diào)整鍍液中各成分的配比。

3、粗化也是電鍍廠在加工中會遇到的常見問題，而且工件粗化后表面會發(fā)黃或呈狀。造成這一現(xiàn)象有三種可能性，一是粗化溫度過高、時間過長；二是粗化液中硫酸含量過多；三是粗化前使用的濃度、溫度、時間不符和要求等等。針對這不同的原因，可以適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗化時間，改善電鍍效果。

市面上很多的金屬外殼以及零部件為了更好的使用和延長其使用壽命進(jìn)行電鍍，鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類電鍍的鍍液不適應(yīng)需加輔助陽的深孔或管狀零件。

1，堿類物質(zhì)

堿類助洗劑常用的為、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。和純堿作為堿劑，價格便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果；

2，表面活性劑

表面活性劑是除油劑的成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。

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