• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

電鍍生產(chǎn)線的要求？

電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求由4臺(tái)行車完成，每臺(tái)行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運(yùn)行。本生產(chǎn)線由32工位組成，鍍錫，7號(hào)、15號(hào)、22號(hào)工位槽為行車的交換工位槽，每臺(tái)行車包含的工位槽及該行車工藝流程每臺(tái)行車由兩個(gè)掛鉤構(gòu)成，鍍錫價(jià)格，分別為A鉤和B鉤，A鉤上是待鍍工件，B鉤是用來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的交換。行車交換工位，由B鉤先將槽中空鉤提起，然后再將A鉤中掛件放入槽中，這樣很容易實(shí)現(xiàn)將工件送到下一臺(tái)行車，完成下面的工藝流程。在行車1工藝流程中有化學(xué)脫脂這一環(huán)節(jié)，由于化學(xué)脫脂時(shí)間長(zhǎng)，則有A，鍍錫廠家，B槽切換功能。同時(shí)，電鍍?cè)O(shè)備的加熱系統(tǒng)中還配套有液位控制裝置、自動(dòng)補(bǔ)水裝置等，能夠?qū)崿F(xiàn)在液面低于設(shè)定液位后系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)液位補(bǔ)充的功能。從而起來(lái)保護(hù)系統(tǒng)，防止加熱管干燒或事故出現(xiàn)的作用。另外，采用PID模糊控制也是為了避免因溫度帶來(lái)的不良影響。

揭秘電鍍廠家加工后處理的除氫方法

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍廠家加工生產(chǎn)過程中易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對(duì)設(shè)備要求也簡(jiǎn)單。

電鍍件設(shè)計(jì)的原理及要求：

1、塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。

2、電鍍廠家在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，而且要螺絲孔內(nèi)徑要設(shè)計(jì)比常規(guī)單邊大10絲（不行可以加膠）。

3、電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍?cè)O(shè)計(jì)，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。

4、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注，外形要適合于電鍍處理：

（1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

（2）要采用適合的壁厚防止變形，建議在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保障電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。

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