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雖然有可能進(jìn)行電鍍加工的目的是不同的，但是電鍍加工的過程是不變的，以便于在工件表面形成一層鍍層。但是我們的電鍍?cè)诩庸み^程中有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一些情況，而對(duì)這些情況時(shí)我們需要如何的去處理解決呢？

1、電鍍件毛坯表面過于粗糙或不好。在過于粗糙的表面上沉積電鍍層相對(duì)更困難，尤其是對(duì)于一些壓鑄質(zhì)量不好的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，良品率相對(duì)較低。

2、電鍍廠在電鍍加工中較容易出現(xiàn)的故障就是光亮硫酸鹽鍍銅的時(shí)候，銅鍍錫，其深鍍能力差，鍍錫加工，而且鍍層毛剌、粗糙等。對(duì)此問題需要先分析出原因再采取有效的措施加以解決，從深鍍能力差這一角度考慮的話，有可能是硫元素過多造成的，需要調(diào)整鍍液中各成分的配比。

3、粗化也是電鍍廠在加工中會(huì)遇到的常見問題，而且工件粗化后表面會(huì)發(fā)黃或呈狀。造成這一現(xiàn)象有三種可能性，一是粗化溫度過高、時(shí)間過長；二是粗化液中硫酸含量過多；三是粗化前使用的濃度、溫度、時(shí)間不符和要求等等。針對(duì)這不同的原因，可以適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗化時(shí)間，改善電鍍效果。

金屬表面處理的時(shí)候，就它的鋅板表層鍍層不僅薄，并且會(huì)比較均勻，再者，就它的表面來看，其實(shí)也就是會(huì)比較美觀，就金屬表面處理的時(shí)候，就其錫層附著其實(shí)也就是會(huì)比較牢固，接著，其實(shí)也就是能提高它本身產(chǎn)品上的等次，會(huì)常規(guī)的改善它鍍層表面外觀上的措施。金屬表面處理的時(shí)候，鍍錫，其實(shí)也就是要注意應(yīng)該直接的就防止鋅鍋圖案形成的一系列的措施。就其帶鋼在我們的鋅鍋內(nèi)進(jìn)行的時(shí)候，就“鋅鍋”上的波浪形流動(dòng)圖案經(jīng)常也就是會(huì)在層表面直接的就發(fā)生。

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在電鍍廠家加工生產(chǎn)過程中易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，鍍錫報(bào)價(jià)，且鍍層易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，電鍍廠家該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。