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危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是

危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是：

電鍍流水線間歇時(shí)間是掛起（或罐裝）鋼制零件所需的時(shí)間。 通常，節(jié)拍時(shí)間越短，企業(yè)時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出率的懸掛（或發(fā)桶）次數(shù)就越多。 對(duì)于平行電鍍生產(chǎn)線，表面鍍銀，循環(huán)時(shí)間通常≥6.3分鐘，南京鍍銀，短時(shí)間為3分鐘：對(duì)于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線，鍍銀廠家，循環(huán)時(shí)間通?！?分鐘，短時(shí)間為45秒左右 。 二，每吊或每桶電鍍的凈重要求：

對(duì)于懸掛式鍍覆部件，每個(gè)懸掛式鍍覆部件的數(shù)量與罐的尺寸有關(guān)，通常通過產(chǎn)品數(shù)量或凈重來衡量。

電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中具有非常重要的意義。 提高電流效率可以節(jié)省電力。 各種電鍍工藝的電流效率差異很大。 在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝以節(jié)省生產(chǎn)成本。 如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時(shí)節(jié)省了風(fēng)機(jī)功率并減少了廢氣排放。

減少生產(chǎn)過程中的能耗是許多電鍍公司應(yīng)注意的問題。 電鍍企業(yè)只要實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍流水線和工藝的選擇，并嚴(yán)格控制工藝和運(yùn)行，就可以完全實(shí)現(xiàn)節(jié)能，降低電鍍成本。 因此，我們需要更好地使用電鍍?cè)O(shè)備，以使其達(dá)到更好的節(jié)能效果。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學(xué)拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學(xué)拋光

在使用過程中必須經(jīng)常補(bǔ)充。 如果在掛鍍生產(chǎn)線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補(bǔ)充。 為了防止過量將水帶入水箱，零件應(yīng)干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，則會(huì)失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時(shí)有一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。 高于臨界點(diǎn)的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，則會(huì)形成點(diǎn)蝕，局部污漬或斑點(diǎn)，這會(huì)降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。

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