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各類直接電鍍加工工藝的特點(diǎn)

各類直接電鍍加工工藝的特點(diǎn)

黑孔化直接電鍍加工技術(shù)采用的藥液種類很多，有不同的適應(yīng)性和工藝特點(diǎn)，使用時(shí)掌握這些特點(diǎn)根據(jù)基材的種類選擇適應(yīng)的黑孔化工藝，才能獲得較好的應(yīng)用效果。

(1)對(duì)基材的適應(yīng)能力

類炭黑系列導(dǎo)電膜的制程主要適用于FR-4 型基材。

第二類金屬鈀系列導(dǎo)電膜的制程適用于目前市場(chǎng)上幾乎所有類型的基材，包括化學(xué)鍍銅難以實(shí)現(xiàn)的聚四氟乙烯基材都可以采用。

第三類導(dǎo)電高分子系列導(dǎo)電膜的制程，對(duì)基材的適應(yīng)性在于黏合促進(jìn)劑介質(zhì)的酸堿性。若采用堿性(KMnO4) 處理，則僅適用于FR-4 型基材:如果采用酸性KMnO4，鍍鎳加工，或NaMnO4處理，不銹鋼鍍鎳，則可以適用于目前市場(chǎng)上的所有類型基材。

電鍍加工廠家在生產(chǎn)過程中需要的輔助設(shè)備和作用隨著中國快速發(fā)展的趨勢(shì)，電鍍加工制造商已成為裝配車間的組成部分。 為了按照工業(yè)生產(chǎn)中的處理技術(shù)法規(guī)進(jìn)行電鍍，不僅開關(guān)電源和電鍍工藝槽，而且還必須有一些輔助機(jī)械和設(shè)備，以確保正常進(jìn)行所有電鍍表面處理工藝。 它包含有關(guān)在陰極中移動(dòng)或攪拌設(shè)備，加熱或冷凍設(shè)備，電鍍工藝液體循環(huán)系統(tǒng)或凈化設(shè)備及其電鍍工藝槽（例如，電極絲，陽極氧化和陽極氧化筐，電鍍工藝架）的必要說明。 可以看出輔助機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。

電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)電鍍槽均配有外圍設(shè)備，例如整流器，加熱器，過濾器和根據(jù)工藝要求移動(dòng)的陰極。 電鍍?cè)O(shè)備廠家為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)電鍍流水線操作，保守的電鍍過程使用機(jī)架電鍍。 機(jī)架掛鍍生產(chǎn)線由一系列按特定順序排列的電鍍槽組成。 貨架電鍍生產(chǎn)線設(shè)置有多個(gè)行進(jìn)搬運(yùn)貨架。 掛鍍線的行駛路線需要特殊且復(fù)雜的計(jì)算方法。 在實(shí)際操作中，必須防止各種意外情況，并且不能隨意切換生產(chǎn)過程。 掛鍍線需要使用銅線將材料手動(dòng)綁定到吊架。 每個(gè)生產(chǎn)線都需要多個(gè)操作員來執(zhí)行裝卸。 因此，自由基吊鍍線存在技術(shù)水平落后，生產(chǎn)能力低，環(huán)境和人為污染嚴(yán)重，鍍層質(zhì)量差，合格率低的問題。 高速自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線采用的連續(xù)電鍍生產(chǎn)方法，具有以下特點(diǎn)：適用于集成電路行業(yè)中小批量，大批量電鍍的零件。 電鍍速度一般可以達(dá)到78m / min； 自動(dòng)化水平高，控制準(zhǔn)確，鍍鎳價(jià)格，減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，可連續(xù)生產(chǎn)24小時(shí)； 鍍層質(zhì)量高，主要鍍層類型為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性，鍍鎳，導(dǎo)電性，稠度等要求； 廢水量少，甚至可以實(shí)現(xiàn)零排放； 全密封，無廢氣排放，良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

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