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以銅/多層鎳/鉻層為裝飾性鍍層，鉻層很薄，一般要求小于0.5微米。鉻層在外層，比鎳更惰性。在腐蝕環(huán)境中，腐蝕總在進行。

首先鉻層在微孔鎳處受到腐蝕，鍍金哪家好，由于微孔顆粒比較多，所以腐蝕是均勻發(fā)生，鍍金多少錢，并且腐蝕電流得到很好的分散。

由于微孔鎳（MPS-Ni）的電位比在它下層的光亮鎳（B-Ni） 珍珠鎳要更惰性（化學勢更低），具有更高的電位，腐蝕被有意導向處于下層的光亮鎳或珍珠鎳層。即在這個腐蝕微電池中，微孔鎳為陰極，光亮鎳或珍珠鎳為陽極。雖然腐蝕在進行中，但由于微孔鎳層的遮掩，這些腐蝕并不可見。因而達到了轉移腐蝕，不影響外觀的目的。隨著腐蝕的持續(xù)進行，再發(fā)生首先是處于外層的光亮鎳被腐蝕，而在光亮鎳被腐蝕的過程中，始終有完整半光亮鎳存在，因為這時，在這對腐蝕對中， 半光亮鎳是做為陰極。

電鍍企業(yè)的發(fā)展方向嚴格說應該隨著國家制造業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。羅百輝指出，世界制造業(yè)中心現(xiàn)在都在往中國轉移，那么一些先進的設備和先進的制造方法也同時向中國轉移，為之配套的電鍍行業(yè)也要順應現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。電鍍企業(yè)未來的走向肯定是適者生存。只有適應現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，一方面是產(chǎn)品質(zhì)量，一方面是售后服務體系，還有就是設備裝備水平，再者就是環(huán)境保護，落實到企業(yè)就是水處理的水平。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液成分：為了確?；瘜W電鍍表面處理的效果，必須溶解金屬表面，并在表面上形成上述的液膜或固體膜。 化學拋光液的基本組成通常包括蝕刻劑，氧化劑，添加劑和水。 其中，腐蝕劑為主要成分，主要將工件溶解在溶液中。 氧化劑和添加劑可以抑制腐蝕過程并使反應朝著有利于拋光的方向進行。 水調(diào)節(jié)溶液濃度并促進反應產(chǎn)物的擴散。

hen通常用作溶解金屬的酸。 其中，更常使用H 2 SO 4，銀鍍金，HNO 3，合肥鍍金，HCl和H 3 PO。 強酸（例如HF和HF）和金屬（例如鋁）也可以使用NaOH。 在這些酸中，由于磷酸和硫酸的高粘度，它們可以形成液膜擴散層，因此該組分具有兩個功能。 這就是為什么磷酸和硫酸主要用于化學拋光液的組成的原因。 為了增加粘度并使擴散層易于形成，可以添加諸如明膠或甘油的添加劑以增加粘度。 為了促進固體膜的形成，需要添加基于或鉻酸的強氧化劑。

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