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在電鍍加工廠家的電鍍生產(chǎn)線中，為了獲得更好的電鍍效果，在電鍍之前對工件進行了一系列預處理。 然后化學拋光在整個預處理過程中也很重要。 讓我們看一下電鍍的預處理化學拋光。

化學拋光是指在不使用外部電源且依靠化學蝕刻的情況下，在合適的溶液中對工件進行拋光的方法。 在化學拋光過程中，由于室內(nèi)電鍍污水處理站在金屬的微表面上形成了不均勻的鈍化膜或形成了微孔，因此微突起在表面上的溶解速率明顯高于微凹腔。 類似于電拋光過程的厚粘液膜進入零件，因此零件表面微粗糙度的程度降低，從而零件表面相對明亮平坦。

電鍍是將帶正電荷的電流通過含有溶解金屬離子的溶液(陽極)和帶負電荷的電流(陰極)，將一層或多層金屬施加到零件上的過程。

歷史可以追溯到古埃及人，他們會在金屬和非金屬表面鍍上一層金，或稱為“鍍金”的工藝，這是已知的種表面處理方法。有些金屬比其他金屬涂得更均勻，電鍍加工，但電的使用意味著被沉積的金屬更容易流向電流大的區(qū)域或零件的邊緣。這種傾向在復雜的形狀上，南京電鍍，或當試圖將零件的內(nèi)部或ID部分裝盤時尤其明顯。

電鍍工藝與電鑄工藝非常相似:兩者都是一種增材制造形式，都通過電沉積工藝進行工作。

在電鍍中，陽極和陰極(要涂覆的金屬部分)都浸在由鹽溶液(包括要鍍的金屬)組成的電解槽中。直流電(DC)通過溶液，電鍍銀，影響金屬離子在陰極表面的轉(zhuǎn)移，將金屬鍍到物品上。

電鍍錫

① 目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護線路蝕刻；

② 槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計算一般按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，金屬電鍍，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；