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常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS，大家都知道，材料組分中影響電鍍性能的的就是其中的橡膠相；而內(nèi)應(yīng)力對材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個方面；

A.橡膠形態(tài)的變化：在高應(yīng)力狀態(tài)下，會使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態(tài)（非自然狀態(tài)），刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低了電鍍層與材料的鉚合效應(yīng)；

B.耐化學(xué)品性下降：在高應(yīng)力狀態(tài)下，樹脂的耐化學(xué)性會下降，從而導(dǎo)致在刻蝕過程中，容易造成刻蝕過度的問題發(fā)生，進(jìn)而使產(chǎn)品表面在內(nèi)應(yīng)力較大的部位，形成的凹坑過于致密，蘇州電鍍加工，影響刻蝕均勻性，再進(jìn)一步即導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低；

由以上分析可以看出，高注塑內(nèi)應(yīng)力影響了材料的粗化刻蝕狀態(tài)，進(jìn)而破壞了表面鍍層與基材的鉚合，終的表現(xiàn)就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說，高成型內(nèi)應(yīng)力，是材料電鍍性能的！

塑件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實(shí)用價(jià)值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用于電鍍的是ABS，其次是PP。另外PS PTFE等也有成功電鍍的方法，電鍍加工廠家，但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油→ 親水→預(yù)粗化(PC≥50%)→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學(xué)沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

電鍍面積的使用

電鍍面積是核算基準(zhǔn)排水量、基準(zhǔn)排氣量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

1.2.1 基準(zhǔn)排水量

基準(zhǔn)排水量，指用于核定水污染物排放濃度，而規(guī)定的生成單位面積鍍件鍍層的廢水排放量上限。

這里所說的排水量定義為：指生產(chǎn)設(shè)施或企業(yè)向企業(yè)法定邊界以外排放的廢水的量，包括與生產(chǎn)有直接或間接關(guān)系的各種外排廢水(如廠區(qū)生活污水、冷卻廢水、廠區(qū)鍋爐和電站排水等)。

基準(zhǔn)排水量的影響因素較多，首先，與工件的復(fù)雜程度、尺寸以及產(chǎn)品種類多樣性等因素有關(guān)；其次，常見的節(jié)水控制措施是多級逆流洗，另外還有控制槽液溫度降低鍍液黏度、鍍液出槽增加停留時間、物理方法減少工件表面鍍液(如風(fēng)刀、吸附棉等)、節(jié)水清洗方式等，都可降低廢水產(chǎn)生量，再加之中水回用系統(tǒng)從末端削減廢水排放量，合金電鍍加工，從而減少基準(zhǔn)排水量；再次，管理水平的高低，同樣的設(shè)備不同的管理，電鍍加工價(jià)格，清潔生產(chǎn)水平也差異較大，進(jìn)而影響基準(zhǔn)排水量數(shù)值。通過識別這些因素，可以判斷基準(zhǔn)排水量是否可以達(dá)到國內(nèi)或國際水平。

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