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關(guān)于電鍍流水線電鍍層防腐技術(shù)的介紹

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究，Zn-Ni合金必將發(fā)揮其優(yōu)越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應(yīng)用。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問(wèn)題，這主要是電鍍流水線電鍍過(guò)程中陰極副反應(yīng)氫分子的吸附所致。

為了進(jìn)一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學(xué)性能，可以采用脈沖電鍍來(lái)獲取結(jié)晶更細(xì)致、鍍層內(nèi)應(yīng)力更低、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層。

電鍍鎳大處理程序：A.取出陽(yáng)極，將陽(yáng)極倒出，清洗陽(yáng)極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽(yáng)極鈦籃和陽(yáng)極袋放入10%堿液浸泡6?8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的，開(kāi)始加溫，待溫度加到65度左右打開(kāi)空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；D.關(guān)掉空氣攪拌，按3?5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解后，打開(kāi)空氣攪拌，如此保溫2?4小時(shí)；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過(guò)濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開(kāi)空氣攪拌，電鍍加工廠家，放入陽(yáng)極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6?8小時(shí)，G.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的或鎳，不銹鋼電鍍加工，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍鎳添加劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電解處理10-20分鐘活化一下陽(yáng)極；I.試鍍OK.即可；

電鍍加工廠家新電源包線為用戶提供了選擇電鍍的大靈活性。它的輕量設(shè)計(jì)意味著電源包比以前的型號(hào)輕30%，使其高度便攜，可以在車間或現(xiàn)場(chǎng)使用，地補(bǔ)充了電鍍工藝，揚(yáng)州電鍍加工，可以應(yīng)用在一個(gè)專門(mén)的車間或作為一個(gè)真正的移動(dòng)服務(wù)。還提供多10個(gè)應(yīng)用步驟的存儲(chǔ)功能，電鍍加工電話，無(wú)需操作員在整個(gè)電鍍操作過(guò)程中調(diào)整關(guān)鍵設(shè)置，如電壓、安培或極性。

除了改進(jìn)的軟件功能外，內(nèi)置的過(guò)載保護(hù)裝置還能在過(guò)載時(shí)立即關(guān)閉輸出電源，提高了保護(hù)和安全性，同時(shí)可拆卸和可調(diào)的控制面板提高了靈活性和可用性。在實(shí)踐中，這使得用戶能夠?qū)⒖刂破鞣胖迷诰嚯x單元至多9英尺的地方，以便在緊湊的工作空間中獲得更大的實(shí)用性。

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