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電鍍加工廠環(huán)評(píng)時(shí)有許多重要因素，本文為大家介紹這些重要因素的概念以及處理方法。

1 電鍍面積

傳統(tǒng)的電鍍產(chǎn)量多以噸、件、掛等來作為計(jì)量單位，隨著電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施，銅鍍金，電鍍加工廠環(huán)境影響評(píng)價(jià)都引入了電鍍面積來作為產(chǎn)能計(jì)量方式。

電鍍面積作為環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件的一個(gè)重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其使用范圍涉及工程分析、合理合法性和清潔生產(chǎn)水平等多個(gè)章節(jié)，它是基準(zhǔn)排水量、基準(zhǔn)排氣量等指標(biāo)的核算依據(jù)。

常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS，銀鍍金，大家都知道，材料組分中影響電鍍性能的的就是其中的橡膠相；而內(nèi)應(yīng)力對(duì)材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個(gè)方面；

A.橡膠形態(tài)的變化：在高應(yīng)力狀態(tài)下，會(huì)使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態(tài)（非自然狀態(tài)），刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低了電鍍層與材料的鉚合效應(yīng)；

B.耐化學(xué)品性下降：在高應(yīng)力狀態(tài)下，樹脂的耐化學(xué)性會(huì)下降，從而導(dǎo)致在刻蝕過程中，容易造成刻蝕過度的問題發(fā)生，進(jìn)而使產(chǎn)品表面在內(nèi)應(yīng)力較大的部位，形成的凹坑過于致密，影響刻蝕均勻性，再進(jìn)一步即導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低；

由以上分析可以看出，高注塑內(nèi)應(yīng)力影響了材料的粗化刻蝕狀態(tài)，進(jìn)而破壞了表面鍍層與基材的鉚合，終的表現(xiàn)就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說，高成型內(nèi)應(yīng)力，是材料電鍍性能的！

常見鍍后處理：

除氫處理

      大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，鍍金加工，都會(huì)產(chǎn)生“氫”，鍍金，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都必須經(jīng)過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強(qiáng)度高的零件也要進(jìn)行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進(jìn)行的，處理時(shí)間根據(jù)零件要求的抗拉強(qiáng)度來決定。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

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