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電鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

1）被覆蓋金屬的種類和性質(zhì)；

2）該金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；

3）該金屬零件的用途和工作條件；

4）鍍層的性質(zhì)和用途。

1、按基體材料選擇

1）、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護(hù)層；

2）碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍銅加工，鍍鋅、鎘后均需經(jīng)過(guò)鈍化處理；

3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進(jìn)行除氫處理；

4）銅及其合金零件、濕熱帶使用的產(chǎn)品，應(yīng)加以保護(hù)，一般產(chǎn)品可進(jìn)行光澤性酸洗和鈍化處理；

5）鋁及鋁合金零件，進(jìn)行陽(yáng)極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉；

6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。

電鍍廢氣的治理方法：

根據(jù)在《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008）規(guī)定，對(duì)電鍍鉤工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別為***減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，鍍銅哪家好，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

常用電鍍用塑膠材料為ABS和PC/ABS，大家都知道，材料組分中影響電鍍性能的的就是其中的橡膠相；而內(nèi)應(yīng)力對(duì)材料中橡膠相的粗化刻蝕影響則分兩個(gè)方面；

A.橡膠形態(tài)的變化：在高應(yīng)力狀態(tài)下，會(huì)使樹脂中的橡膠相處于拉伸狀態(tài)（非自然狀態(tài)），刻蝕后就破壞了刻蝕孔洞的原有的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，揚(yáng)州鍍銅，降低了電鍍層與材料的鉚合效應(yīng)；

B.耐化學(xué)品性下降：在高應(yīng)力狀態(tài)下，樹脂的耐化學(xué)性會(huì)下降，從而導(dǎo)致在刻蝕過(guò)程中，容易造成刻蝕過(guò)度的問(wèn)題發(fā)生，進(jìn)而使產(chǎn)品表面在內(nèi)應(yīng)力較大的部位，形成的凹坑過(guò)于致密，影響刻蝕均勻性，再進(jìn)一步即導(dǎo)致塑件表面鍍層鉚合效應(yīng)低；

由以上分析可以看出，高注塑內(nèi)應(yīng)力影響了材料的粗化刻蝕狀態(tài)，進(jìn)而破壞了表面鍍層與基材的鉚合，鍍銅多少錢，終的表現(xiàn)就是材料的電鍍性能的下降。因此可以說(shuō)，高成型內(nèi)應(yīng)力，是材料電鍍性能的！

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