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銅鎳鉻電鍍加工后必須進行驅(qū)氫處理

鍍硬鉻時滲氫問題比較嚴重， 這是因為鍍鉻時大部分電流消耗在氫的析出上， 而氫在析出時， 很容易擴散到鉻層和基體金屬中， 這樣會使得鍍件表面脆性增加， 疲勞強度降低。因此， 鍍鉻后必須進行驅(qū)氫處理， 即鍍件在200~ 220e 環(huán)境下熱處理3h左右。驅(qū)氫處理可除去鉻層和基體中的大部分氫， 由此降低了鍍件表面的脆性但不會影響其硬度。

在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進行了研究，電鍍銅，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

(1)微孔鉻 形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導(dǎo)體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時，在非導(dǎo)體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關(guān)鍵是如何選擇性能良好的促進劑，促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導(dǎo)體顆粒的直徑應(yīng)小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

(2)微裂紋鉻 20世紀60年代中期，五金電鍍，開發(fā)了電鍍高應(yīng)力鎳產(chǎn)生微裂紋鉻新工藝。其方法是在光亮鎳上再電鍍一薄層(約 1微米)高應(yīng)力鎳，具有很高內(nèi)應(yīng)力的鎳層，電鍍，極易形成微裂紋，電鍍廠家，隨后鍍鉻，鉻層就形成微裂紋鉻。鉻層厚度為0. 25μm國外稱為PNS (Pots NickelStrike}工藝。

電鍍加工按使用環(huán)境選擇

電鍍層的使用條件，按照氣候環(huán)境的嚴重程度分為三類：

1）腐蝕比較嚴重的工作環(huán)境——空氣中含有少量工業(yè)廢氣或鹽分，相對濕度周期地達到98%的場所，或經(jīng)常接觸手汗的工作條件。如：工業(yè)城市、離海較近地區(qū)、濕熱地區(qū)等。

2）腐蝕中等的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣或鹽分，相對濕度周期性地超過70%，并可達到95%的環(huán)境。如離海較遠且工業(yè)不太發(fā)達的地區(qū)和一般室內(nèi)環(huán)境。

3）腐蝕輕微的工作環(huán)境——空氣中不含工業(yè)廢氣和鹽分，而且比較干燥的室內(nèi)外環(huán)境。如：干熱帶地區(qū)、干燥的封閉場所或有空調(diào)的實驗室內(nèi)部。

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