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室內(nèi)電鍍污水處理站提高電鍍設(shè)備的自動化程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度，而且可以根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。 例如，鍍錫價格，對于滾筒電鍍生產(chǎn)線，設(shè)計了滾筒門和回轉(zhuǎn)滾筒自動開合的自動操作設(shè)計。 在生產(chǎn)過程中，將感光鼓旋轉(zhuǎn)到感光鼓的陽極時，感光鼓門會打開，從而可以及時更新感光鼓中的溶液。 由于沒有對硒鼓門的屏蔽，因此電源線相對不受阻礙。 在保持恒定電壓的條件下，電鍍時的電流密度相應(yīng)增加，可以加快涂層的沉積速度，有效地避免了工件上“桶紋”的問題。

鎳層的化學(xué)勢差可以通過改變電鍍添加劑來調(diào)節(jié)。

在同一總鎳厚度情況下，電位差越大，耐腐蝕性越好。另一方面，如果電位差相同，要達(dá)到同樣的防腐效果，電位差越大，所需的總鎳層越少，因此，多層鎳是一種照顧了外觀和防腐的經(jīng)濟(jì)的解決方案。所以，為了達(dá)到符合成本效益的佳防腐效果，主機(jī)廠對雙層鎳的電位差有明確的要求，并把它當(dāng)成一個關(guān)鍵的控制指標(biāo)。

由于四層鎳的工藝比較復(fù)雜，目前常用的，特別在汽車裝飾性電鍍中常用三層鎳。一般為：半光鎳＋光亮鎳/珍珠鎳＋鎳封/微裂紋鎳。

在三層鎳體系中，第三層鎳，多為鎳封層，又稱微孔鎳（MicroPoresNickel，MPS）。至于微裂紋鎳，某些主機(jī)廠（主要為德系車）用來對應(yīng)俄羅斯泥腐蝕的一個選擇，市場比MPS（微孔鎳）要小很多。

MPS鎳層，蕪湖鍍錫，實(shí)際上是在鎳層沉積一些微米尺度的不導(dǎo)電顆粒，比如氧化硅顆粒。當(dāng)在MPS鎳層上沉積鉻層時，鉻層并不能完全覆蓋這些顆粒，使得鉻層實(shí)際上是一個不連續(xù)層。

要達(dá)到較好的防腐效果，且不影響外觀，除了對單位面積上的顆粒數(shù)有要求，而且還要求鎳封層相對于光鎳層/珍珠鎳層有一定的電位差。

在電鍍流水線操作中，溫度控制非常嚴(yán)格，因此電鍍設(shè)備通常配備有完整的問題控制系統(tǒng)。 讓我們看一下該系統(tǒng)中包含哪些設(shè)備？ 如何確保電鍍操作所需的溫度？

工藝溫度的控制是電鍍工藝的重中之重。 如果溫度波動大，鍍錫多少錢，將直接影響電鍍質(zhì)量，還會造成能源浪費(fèi)。 現(xiàn)有的室內(nèi)電鍍污水處理站在設(shè)計時已考慮到這一點(diǎn)，并在其人機(jī)界面上設(shè)置了預(yù)熱功能，該功能可用于設(shè)置預(yù)熱時間。

同時，電鍍設(shè)備的加熱系統(tǒng)還裝有液位控制裝置，自動補(bǔ)水裝置等，當(dāng)液位低于設(shè)定值時，可以實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)液的功能。 液位。 以保護(hù)系統(tǒng)并防止加熱管燃燒或發(fā)生安全事故。 另外，使用PID模糊控制也是為了避免溫度引起的不利影響。