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與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產(chǎn)。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因為在化學(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進行的電解，因而效果更好。

化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。如果在化學(xué)沉銅時，鍍銀哪家好，塑料件表面在5rain之內(nèi)開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題；

若化學(xué)鍍銅時，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調(diào)整消除這種故障。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時間太短也會出現(xiàn)粗化不良，導(dǎo)致工件局部表面鍍不上銅。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時間，大多數(shù)國產(chǎn)的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃，合肥鍍銀，時間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，容易造成粗化過度，鍍銀價格，使塑料工件變形。

在電鍍加工生產(chǎn)線上，工件在電鍍加工前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍加工前處理的化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學(xué)拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整?；瘜W(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工?；瘜W(xué)拋光可作為電鍍加工前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

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