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電鍍層的質(zhì)量檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經(jīng)過質(zhì)量檢查。電鍍層質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結(jié)合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件和鍍層而異，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結(jié)合力是所有鍍層都必須檢查的內(nèi)容。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評(píng)判，各個(gè)國家有各自制定的，也有統(tǒng)一的;不同的企業(yè)也制定有相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

化學(xué)鍍銅時(shí)。工件表面局部鍍不上銅層

工件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現(xiàn)這種故障的原因是：

工件表面局部鍍不上可能是除油不；

粗化不良；

敏化或活化時(shí)間不夠；

塑料工件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等。

工件除油不造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)工件和工件的局部位置上，電鍍，不會(huì)所有的工件表面都有油，因此，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除；

若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在工件的相似的部位，可以采取將少量工件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍銅進(jìn)行檢查排除這種故障；

(1)拋光液的組成及其他影響因素。

①拋光液組成：為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜?；瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，電鍍加工，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解；氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行；水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。

用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強(qiáng)酸，而對(duì)鋁那樣的金屬，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴(kuò)散層，五金電鍍，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴(kuò)散層容易形成，也可加進(jìn)明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進(jìn)固體膜的形成，則需加入以或鉻酸為主的強(qiáng)氧化劑。

②拋光時(shí)間：化學(xué)拋光存在一個(gè)佳拋光時(shí)間范圍。若時(shí)間過短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面；若時(shí)間過長，電鍍銅，不僅溶液損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。而這個(gè)時(shí)間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，只能通過實(shí)驗(yàn)測定?；瘜W(xué)拋光中往往同時(shí)產(chǎn)生氫氣，這是在拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問題。另外拋光液溫度高達(dá)100~200CC時(shí)，還會(huì)發(fā)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響降到低，就必須在適溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。

③拋光溫度：化學(xué)拋光時(shí)，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著增加。此外，強(qiáng)氧化性的酸在高溫時(shí)的氧化作用會(huì)變得很顯著。在化學(xué)拋光中，由于這些酸的溶解作用和氧化作用會(huì)同時(shí)發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度來進(jìn)行拋光的。

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