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IML工藝模具設計

片材與型腔的配合，一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm

這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。

⒊片材成型模具設計要點

a、 使用產品圖，在pro/e（或其他3d 軟件） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3d圖。

b、按片材的3d圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材3d圖分模

d、 制造模具

在IML工藝產品檢驗中不能出現(xiàn)的機械損傷:

1、劃傷：注塑之前的片材或經(jīng)過注塑后的制品受到外界尖銳的事物劃過后所留下的長條痕跡;有硬劃傷和輕劃傷之說:硬劃傷在標準檢驗條件下很明顯;而輕劃傷則需在一定的角度看才可看到;

2、磨傷：注塑后的制品在處理澆口或工藝斜頂時由于操作不規(guī)范，打磨頭損傷到透明視窗或打磨過度，imd注塑報價，造成制品有損傷的痕跡;

3、碰傷：注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕跡;

4、拉模：制品注塑后脫?；蛉〕鰰r由于模具原因或注塑工藝條件不穩(wěn)定造成制品拉損，有泛白或變形現(xiàn)象。

以上是IML工藝產品中不能出現(xiàn)的機械損傷，在生產過程中需要嚴格把關。

精密注塑加工流動性：各種塑料的流動性也因各成型因素而變，溫州imd注塑，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異。

②精密注塑加工壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，imd注塑廠，特別是PE，POM較為敏感，所以成型時宜調節(jié)注塑壓力來控制流動性。

③注塑模具結構澆注系統(tǒng)的形式，尺寸，布置，冷卻系統(tǒng)設計，熔融料流動阻力等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。

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