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潤滑擠出(***)成型技術(shù)是在擠出(***)物料與模壁之間形成一層潤滑層，從而降低物料各點間的剪切速率差異，減小產(chǎn)品的變形，同時能夠?qū)崿F(xiàn)在低溫、低能耗條件下提高高粘度聚合物的擠出(***)速度。產(chǎn)生潤滑層的方法主要有兩種：自潤滑和共潤滑。自潤滑擠出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自潤滑擠出(***)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出質(zhì)量。外部潤滑劑主要有脂肪酸、復合脂、有機硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(***)加工前，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時，超高分子量導軌條廠家，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，超高分子量導軌條批發(fā)，實現(xiàn)自潤滑擠出(***)。

超高分子量聚乙烯板材是一種具有極高粘度的聚合物，為粉末形狀，其典型粒徑范圍為100-200微米。鏈條導軌具有超高分子量的聚乙烯品種。具有優(yōu)良的耐沖擊性和自潤滑性。超高分子量聚乙烯板由于粘度很高，它通常不能用普通的熱塑性塑料成型方法來加工，門頭溝區(qū)超高分子量導軌條，而是用模壓或柱塞擠出工藝，在高壓下把超高分子量聚乙烯粒子熔融并燒結(jié)為坯材或型材，必要的話，再進行后續(xù)機加工。

超高分子量聚乙烯板材還可以改性添加劑，超高分子量聚乙烯板材的耐磨耗性和耐腐蝕性使其在化工機械中獨具優(yōu)勢。鏈條導軌具有超高分子量的聚乙烯品種。具有優(yōu)良的耐沖擊性和自潤滑性。采用超高分子量聚乙烯產(chǎn)品代替金

采用射頻加工超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一種嶄新的加工方法，它是將超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）粉末和介電損耗高的炭黑粉末均勻混合在一起，用射頻輻照，產(chǎn)生的熱可使超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）粉末表面發(fā)生軟化，從而使其能在一定壓力下固結(jié)。用這種方法可在數(shù)分鐘內(nèi)模壓出很厚的大型部件，其加工效率比目前超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）常規(guī)模壓加工高許多倍。

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