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耐磨陶瓷常見的成型方式：

熱壓注成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結(jié)劑(石蠟)混合，耐磨陶瓷彎頭，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用入金屬模具，前凸后平耐磨陶瓷片，保壓冷卻，脫模得到蠟坯，蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成瓷。

流延成型流延成型是把陶瓷粉料與大量的有機粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等充分混合，得到可以流動的粘稠漿料，把漿料加入流延機的料斗，用控制厚度，管道陶瓷耐磨彎頭，經(jīng)加料嘴向傳送帶流出，烘干后得到膜坯。

小編分享下耐磨陶瓷的制作工藝：采用擠壓成型或***成型時，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機粘結(jié)劑應(yīng)與氧化體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。將入廠的氧化按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純耐磨陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，廣元耐磨陶瓷，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。

小編分享下耐磨陶瓷的制作工藝：干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。耐磨陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、***、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

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