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小編分享下耐磨陶瓷的制作工藝：干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，耐磨陶瓷葉輪，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機壓力為200Mpa。耐磨陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、***、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

耐磨陶瓷的加工方法：

當使用擠出成型或***成型時，應(yīng)在粉末中引入粘合劑和增塑劑，通常是重量比為10-30%的熱塑性塑料或樹脂?有機粘結(jié)劑應(yīng)在150-200下與AL2O3粉均勻混合，昌吉耐磨陶瓷，以利于耐磨陶瓷成型操作。

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小編分享下耐磨陶瓷的制作工藝：此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑PVA。欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。

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