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導(dǎo)熱灌封膠滿足為電子元器件提供的散熱途徑，又能起到絕緣和減振作用。但是普通硅橡膠的導(dǎo)熱性能較差，導(dǎo)熱系數(shù)通常只有0.2W/m·K左右。而導(dǎo)熱灌封膠又必須具備導(dǎo)熱的性能，所以一般為了提高其導(dǎo)熱性能一般會采用加入導(dǎo)熱填料的方法。有機(jī)硅灌封膠產(chǎn)品為雙組份、室溫固化縮合型有機(jī)硅高導(dǎo)熱高彈性導(dǎo)熱保護(hù)材料，專為室外LED顯示屏，電源及LED的封裝保護(hù)而設(shè)計；分A、B兩組份包裝，AB膠組份均為乳白色粘稠液體，將A、B兩組份按1：1比例混合并充分?jǐn)嚢杈鶆?，即可進(jìn)行灌封；灌封膠混合物具有良好的流動性，固化物具有良好的彈性，耐高溫導(dǎo)熱灌封膠

導(dǎo)熱灌封膠的用途?一般都用于一些電子元件、電器、電源模塊、LED燈飾的灌封，主要作用是導(dǎo)熱絕緣防塵防震防水，高導(dǎo)熱灌封膠相對于其他普通的灌封膠有什么性能優(yōu)點(diǎn)？導(dǎo)熱材料是一種新型工業(yè)材料。這些材料是近年來針對設(shè)備的熱傳導(dǎo)要求而設(shè)計的，耐高溫導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商，性能優(yōu)異、可靠。它們適合各種環(huán)境和要求，對可能出現(xiàn)的導(dǎo)熱問題都有妥善的對策，對設(shè)備的高度集成，耐高溫導(dǎo)熱灌封膠廠商，以及超小超薄提供了有力的幫助，該導(dǎo)熱產(chǎn)品已經(jīng)越來越多的應(yīng)用到許多產(chǎn)品中，提高了產(chǎn)品的可靠性。耐高溫導(dǎo)熱灌封膠

灌封膠在使用時應(yīng)該注意的問題？

常見問題及原因：

1、脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，厚街耐高溫導(dǎo)熱灌封膠，灌封膠使用過程中出現(xiàn)這種問題一般是由于雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的。造成這種情況的原因可能有以下幾點(diǎn)：

A：稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，耐高溫導(dǎo)熱灌封膠批發(fā)商，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。

B：在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

耐高溫導(dǎo)熱灌封膠

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