現(xiàn)貨PET FR530美國杜邦 阻燃PET 玻纖增強PET

PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。1、塑料的處理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。因此，在加工前必須對物料進行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥?；厥樟媳壤话悴灰^25%，且要把回收料徹底干燥。

2、注塑機選用PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。基于這些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

3、模具及澆口設(shè)計PET瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間tve好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

4、熔膠溫度可用空射法量度。270-295℃不等，增強級GF-PET可設(shè)為290-315℃等。

5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

6、背壓越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。

7、滯留時間切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為止。

通過成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質(zhì)外，還有以下的特點:

1.熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中很高的;

2.因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件;

3.彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近;

4.由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是很低的，具有很高的性價比。

5.PET樹脂的粘接:sili-1706單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有很好的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由于泀力科技根據(jù)樹脂的分子結(jié)構(gòu)研究，所以專門用于粘結(jié)工程塑料。

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