流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內(nèi)層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μm 之間，能耐121℃、30min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內(nèi)層均采用蒸煮級的CPP薄膜。

CPP 薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點，而且其抗括性和包裝機械適用性優(yōu)于聚乙烯薄膜，所以在包裝薄膜領域占有一定的地位，CPP 薄膜經(jīng)過印刷、制袋，用于食品、文具、雜貨和紡織品等物的包裝，也可與其他薄膜復合后使用，一般作為復合薄膜的內(nèi)外層材料。應用于各種食品，包括需要加熱殺菌的食品、調(diào)味品、湯料和日用百貨等的包裝。

CPP流延膜設備，流延薄膜設備： CPP／CPE單層及多層共擠流延薄膜機組，系列寬幅4.3米，5米：單層、三層共擠、五層共擠流延透明薄膜。膜厚：0.03～0.12mm，生產(chǎn)線速度：200～280m／min；CPP/CPE生產(chǎn)線電器件均采用世界產(chǎn)品，具有自動化程度高、生產(chǎn)速度快、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

CPP薄膜的主要特性包括： ??

-與LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVG等其他薄膜相比，成本更低，產(chǎn)量更高。 ??

-比PE薄膜挺度更高。 ??

-水氣和異味阻隔性優(yōu)良。 ??

-多功能，可作為復合材料基膜。 ??

-可進行金屬化處理。 ??

-作為食品和商品包裝及外包裝，具有優(yōu)良的演示性，可使產(chǎn)品在包裝下仍清晰可見。

流延聚丙烯薄膜生產(chǎn)工藝流程：  

   現(xiàn)在配置比較先進的CPP薄膜生產(chǎn)線配料不再需要攪拌混合，而是各種原料通過真空泵自動吸料，螺桿擠出計量混合，節(jié)約了人工成本；通過稱重計量進料，控制擠出機轉(zhuǎn) 數(shù)，使擠出量穩(wěn)定；根據(jù)不同原料及擠出機的特性合理設定各段的加工溫度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生產(chǎn)多層CPP薄膜的關 鍵，當然三菱重工用多歧管模頭**不要分流器，但這樣的模頭復雜不易拆洗；在流延輥上配有氣刀或軟風箱使膜更好貼輥，模頭上裝有真空箱使膜流到流延輥時形成 一定的真空度，貼輥好膜的冷卻效果**好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射線或X射線測厚儀，配合自動調(diào)整模頭可以有效控制膜的厚薄均 勻度；電暈處理使CPP膜具有可印刷性、可鍍鋁、可復合等性能，通常使用一站式處理一面即可（亦有雙面處理的），對于單面處理的CPP膜特別要注意控制不 要引起背面處理；在收卷前因流延產(chǎn)生頸縮（Neck-in），切邊是必要的，且邊料應在線回收，可以直接與新料混合回收也可以用擠出機強迫喂進芯層混合回 收；控制好收卷張力，通常用間隙收卷使CPP膜卷有一定空氣，時效時收縮定型；后分切檢驗包裝成品。