1         水平連續(xù)發(fā)泡機(jī)ZX-S2009

Horizontal continuous foaming machine ZX-S2009

概 述

本連續(xù)發(fā)泡機(jī)把溢流槽發(fā)泡和上澆式發(fā)泡巧妙地結(jié)合在一起，它突破了傳統(tǒng)發(fā)泡由下向上的發(fā)泡方法，聚集國內(nèi)外發(fā)泡機(jī)械優(yōu)點(diǎn)于一體，并結(jié)合我國國情開發(fā)出來的新一代水平連續(xù)發(fā)泡機(jī)。

2.機(jī)器主要技術(shù)指標(biāo)：（1）產(chǎn)量：40～280kg/分鐘。（2）發(fā)泡密度范圍：8～60密度。（3）泡綿寬度1米～2.2米（可調(diào)）。（4）主機(jī)總重：30噸。（5）機(jī)器工作環(huán)境溫度：-20℃～+40℃。（6）工作形式，上澆式/溢流槽式兩用。（7）主機(jī)外型尺寸：長(zhǎng)27米×寬3米（未計(jì)后段輸送帶及油罐尺寸）。 (8) 機(jī)器總功率110KW； 電壓:380V。

3.基本結(jié)構(gòu)

本機(jī)由主料罐、計(jì)量系統(tǒng)、控制電路、混合器、布料機(jī)構(gòu)、沉降板、熟化箱、放紙機(jī)構(gòu)、收紙機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)、后段輸送帶等十一部分組成。

4．工作原理

本機(jī)將海綿原料由貯料罐恒溫后，由計(jì)量系統(tǒng)按比例輸送到混合器高速攪拌，布料機(jī)構(gòu)將原料均勻澆到紙模上，然后送到熟化箱聚合反應(yīng)定型，經(jīng)切斷機(jī)按需要切成一定長(zhǎng)度的塊料**由輸送帶輸送出成品海綿，即完成海綿生產(chǎn)流程。

安全注意事項(xiàng) 1、生產(chǎn)車間必須保持通風(fēng)良好。 2、海綿及原料是易燃物，應(yīng)切實(shí)做好防火工作，海綿生產(chǎn)出來后，有自燃的可能性，必須對(duì)其監(jiān)測(cè)6小時(shí)以上。 3、海綿原料M.C、TDI為有毒物質(zhì)，操作時(shí)必須嚴(yán)防濺入眼睛和口鼻等處，如果誤入眼睛必須馬上用大量清水沖洗，再到醫(yī)院**診。 4、機(jī)械必須接地良好。 5、非專業(yè)人員不得擅自打開電箱，否則有觸電的危險(xiǎn)，機(jī)械檢修前應(yīng)切斷電源，帶電檢修必須做好安全防護(hù)工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 6、機(jī)器使用完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，防止機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間通電而影響使用壽命。 7、切斷機(jī)使用完畢后，自動(dòng)開關(guān)必須打到手動(dòng)位置，以防維護(hù)時(shí)引起誤動(dòng)作而發(fā)生危險(xiǎn)。 8、M.C油罐在加料和發(fā)泡前必須打開頂部排氣閥，以防加料時(shí)壓力升高引起危險(xiǎn)。 9、混合器嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)（允許空轉(zhuǎn)時(shí)間約15秒），長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)混合器，會(huì)導(dǎo)致軸承嚴(yán)重磨損。 10、各組份油泵，不得長(zhǎng)時(shí)間高速空轉(zhuǎn)，低速空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過30秒。 11、主混合器、硅油混合器、油泵必須按規(guī)定方向運(yùn)轉(zhuǎn)。 12、主混合器不得缺油運(yùn)行，否則容易損壞密封圈及軸承。 13、各工作人員操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和手套。

原料的降溫

本機(jī)用冷水循環(huán)降溫，當(dāng)原料溫度超過發(fā)泡工藝要求的溫度時(shí)，開啟冷水機(jī)降溫。

本機(jī)順序： a、打開需要降溫的貯料罐進(jìn)水閥。 b、打開冷水機(jī)冷卻塔的補(bǔ)水閥。 c、打開冷水機(jī)冷水回流閥。 d、開啟冷卻塔和水泵電源。 e、開啟壓縮機(jī)電源，機(jī)器開始制冷，當(dāng)壓縮機(jī)超溫報(bào)警不制冷時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)電源過幾分鐘重新開機(jī)即可。

原料的加熱

當(dāng)天氣寒冷，原料溫度低于工藝要求的溫度時(shí)，用熱水爐對(duì)原料進(jìn)行加熱，本機(jī)采用熱水循環(huán)方式加熱。