產(chǎn)品型號	509WGF
電機功率	1.1Kw
最大車輪直徑	1100mm
最大輪寬	420mm
工作壓力	0.8-1.0（bar）
額定排量	28MPA
操作氣壓	0.8
產(chǎn)地	廣東
車輪直徑	610
電源電壓	220V
類型	全自動輪胎拆胎機
售后服務	終身保固
品牌	富仕達
型號	509WGF
加工定制	是
輪寬	350

一、功能特點：引進國際專業(yè)輪胎生產(chǎn)商的技術。源于對方委托加工而開發(fā)的一款機型配有雙機械手和汽動拆裝機構及爆沖。不怕貴的商家可以選擇，一分錢一分貨的。

兼拆胎、裝胎、充氣于一體、適用范圍廣。 汽動鋼質(zhì)折裝頭采用優(yōu)質(zhì)合金材料精鑄兒而成，造型獨特、經(jīng)久耐用可與塑膠拆裝頭互換；先進的塑膠拆裝頭是采用特殊的工程塑料精心設計而成，既具有足夠的強度，又不會損傷輪胎和輪輞。 兩個雙向拉缸確保中心定位準，并夾緊輪輞。 由氣動控制立柱后仰與回位，使操作簡便和節(jié)約時間，從而提高功效。 六角棒的升降和其與拉臂的鎖緊與放松由手柄處一按鈕對兩個鎖緊氣缸控制完成，其中操作既節(jié)省時間又安全可靠。 腳踏布置符合人體設計和工程，方便操作。分離鏟分離范圍大，能適用于多種規(guī)格的車輪。 汽動拆裝免撬杠和附件盒位置便于工作員取放。 配有專用的輪胎潤滑脂。

二、技術參數(shù)

機電參數(shù)，電機（可選） 設備尺寸：850X750X1900 電壓：根據(jù)客戶需求可選項不同電壓大的電機 最大高度：1750mm      AC220v（±5%）50HZ/60HZ（±1HZ）    長度 1200mm 或AC380V（±5%） 50HZ/60HZ（±1HZ）     相數(shù)： 單相/三相    功率：0.88KW/0.75KW        工作噪音：小于70dB（A）      大盤轉(zhuǎn)數(shù)：6-8r/min  氣動裝置：工作壓力8-10bar     凈重量：365kg-300kg     分離鏟壓力：2500kg 

三、適用范圍

最大車輪直徑：1100mm    輪輞外鎖定尺寸：14”-28“    最大車輪寬度：420mm    輪輞內(nèi)鎖定尺：12”-26“

四、環(huán)境要求

工作溫度：—20°C-45°C   相對濕度；30-95%  詳細說明

一、功能特點：CHIGUNG509引進國際專業(yè)輪胎生產(chǎn)商的技術。不怕貴的商家可以選擇，一分錢一分貨的。

兼拆胎、裝胎、充氣于一體、適用范圍廣。 汽動鋼質(zhì)折裝頭采用優(yōu)質(zhì)合金材料精鑄兒而成，造型獨特、經(jīng)久耐用可與塑膠拆裝頭互換；先進的塑膠拆裝頭是采用特殊的工程塑料精心設計而成，既具有足夠的強度，又不會損傷輪胎和輪輞。 兩個雙向拉缸確保中心定位**，并夾緊輪輞。 由氣動控制立柱后仰與回位，使操作簡便和節(jié)約時間，從而提高功效。 六角棒的升降和其與拉臂的鎖緊與放松由手柄處一按鈕對兩個鎖緊氣缸控制完成，其中操作既節(jié)省時間又安全可靠。 腳踏布置符合人體設計和工程，方便操作。分離鏟分離范圍大，能適用于多種規(guī)格的車輪。 汽動拆裝免撬杠和附件盒位置便于工作員取放。 配有專用的輪胎潤滑脂。

二、技術參數(shù)

機電參數(shù)，電機（可選） 設備尺寸：850X750X1900 電壓：根據(jù)客戶需求可選項不同電壓大的電機 最大高度：1750mm      AC220v（±5%）50HZ/60HZ（±1HZ）    長度 1200mm 或AC380V（±5%） 50HZ/60HZ（±1HZ）     相數(shù)： 單相/三相    功率：0.88KW/0.75KW        工作噪音：小于70dB（A）      大盤轉(zhuǎn)數(shù)：6-8r/min  氣動裝置：工作壓力8-10bar     凈重量：365kg-300kg     分離鏟壓力：2500kg 

三、適用范圍

最大車輪直徑：1100mm    輪輞外鎖定尺寸：14”-28“    最大車輪寬度：420mm    輪輞內(nèi)鎖定尺：12”-26“

四、環(huán)境要求

工作溫度：—20°C-45°C   相對濕度；30-95% 

產(chǎn)品型號 The product model 詩琴CHIGUNG509

技術參數(shù)Technique data

額定電壓 Power supply 220V/380V

電機功率 power consumption 0.75Kw-1.1Kw

車輪直徑 Max wheel diameter 960mm

車輪寬度 Max wheel width 304mm

輪輞外鎖定 Rim clamping from outside 10"-22"/254-559mm

輪輞內(nèi)鎖定 Rim clamping from inside 12"-24"/203-610mm

壓胎鏟氣缸作用力 Bead breaker cylinder force 2500kg

工作氣壓 Operating Pressure 0.8-1.2bar

轉(zhuǎn)盤扭矩 Max rotation torque of tumtable 1100N.m

運轉(zhuǎn)噪音 Operation noise ＜70db

機器凈重 Gross weight 215kg

包裝尺寸 Packing Size(HxLxW) 930x970x760mm

一、準備工作：

1)接通機器的電源和氣源。

2)進行調(diào)試操作.踏下左踏板，卡盤向順時針方向旋轉(zhuǎn)；踏下右踏板，拆卸鏟動作,松開后拆卸鏟返回原位踏下

輪胎拆裝機

輪胎拆裝機

中間踏板,卡盤上的卡爪打開,再踏一下卡爪合上。

3)放掉輪胎內(nèi)的空氣,取下所有平衡塊。

二、拆卸輪胎：

1)拆開胎唇將輪胎裝在拆胎析的右側(cè),輪胎靠在橡膠支撐板上，將拆卸鏟壓在胎唇上，距離輪輞邊緣大約1cm以上。踩下右踏板,拆卸鏟動作。在輪胎兩側(cè)重復以上動作，直到胎唇全部脫離。

2 )把輪胎放到拆胎機的卡盤上。在胎唇上涂抹潤滑脂或同類潤滑由(防止造成輪胎磨損)。

3)踏下中間踏板，卡住輪輞。根據(jù)規(guī)定尺寸披以下方法鎖定輪胎。

衛(wèi)輪輞外鎖定方法; 將中間踏板踏至中間位置，按照卡盤上的參照標尺給卡爪定位。把輪胎放在卡爪上,并按住輪輞,踏下中間踏板，直至卡緊為止。

輪輞內(nèi)鎖定方法: 給卡爪定位,讓它們?nèi)亢仙?把輪胎放在卡爪上,路下中間踏板,打開卡爪，直到卡住輪輞

4)確認輪輞被牢固卡住后,放下壓桿，使胎唇拆裝頭靠到輪輞的上邊緣,轉(zhuǎn)動鎖緊手柄,鎖住水平及重直臂，并使拆裝頭自動離輪輞大約2mm。將撬杠插到胎唇拆裝頭前端，用撬杠剝開外胎胎唇。

5)使撬杠保持位置不變,踏下左踏板,使卡盤按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到輪胎完全與輪輞分離，向上抬起輪胎。用同樣方法使另- 一側(cè)胎唇與輪輞完全分離;取出輪胎。

6)取出內(nèi)胎,將輪胎向上抬，使另一側(cè)與外輪輞分離。

三、輪胎裝配

1)裝面前仔細檢查輪胎和輪輞直徑是否相符。

2)把輪胎放到拆胎機平臺上，并檢查其狀態(tài)。

3)把輪胎放到拆胎機卡盤上，踏下中間踏板卡住輪輞。鎖定輪輞時，不要將手放在輪輞與卡爪之間，否則將

輪胎拆裝機

輪胎拆裝機

對手造成傷害。如果輪輞尺寸相同,則不需要經(jīng)常松開或鎖定懸臂，只需來回轉(zhuǎn)動橫臂即可。

4)為避免損壞輪緣,可用特殊潤滑油涂抹胎唇。

5)將外胎放到輪輞上，胎唇移到拆裝頭邊緣,壓下拆裝頭,將輪緣壓入輪輞并用雙手向下按外胎。踏下左路板，使卡盤和輪輞順時針轉(zhuǎn)動,將輪胎裝復。

6)將輪胎向下按,裝入內(nèi)胎,重復上一步驟，將輪胎另一側(cè)胎唇裝入輪輞 。

7)給輪胎充氣,取下輪胎。

注意:充氣時要特別小心，嚴格按以下要求操作，否則可能會導致輪胎,造成人員傷亡。一要認真檢查輪輞與輪胎是否相符,并檢查輪胎的磨損情況,確認輪胎沒有損壞。二應使用拆胎機配備的帶有氣壓表的充氣，充氣時應經(jīng)常檢查壓力，嚴禁超過輪胎的額定壓力。三是手和身體應盡量遠離輪胎。

8)關閉機器的電源和氣源。

維護和修養(yǎng)編輯

為了延長機器的使用壽命，應按說明書的要求定期進行維護保養(yǎng)，否則其工作可靠性將受到影響。

輪胎拆裝機

輪胎拆裝機

1)在進行任何維修保養(yǎng)工作之前，必須先斷開機器的電源和氣源， 然后踩下踏板3～4次，以排除機器內(nèi)殘余的壓縮空氣。

2)損壞部件必須由專業(yè)維修人員用生產(chǎn)廠家提供的備件更換。

3)每周用柴油清潔一次卡盤，以防止灰塵積存，同時潤滑卡爪和導軌。

4)機器使用20天后，重新緊固卡盤、卡爪上的固定螺釘。

5)如果卡盤的轉(zhuǎn)動力不夠，可能是皮帶的張緊力不足。松開機身左面?zhèn)劝宓穆葆敚鹣聜?cè)板，擰松固定 電機的兩個螺釘，調(diào)節(jié)支架與電機座的距離，張緊驅(qū)動皮帶，然后緊固螺釘。

6)懸臂沒有鎖定或拆裝頭底面 距輪輞的距離沒有達到要求(2mm) 時，應調(diào)整懸臂鎖定板。

7)為了使卡爪及拆卸鏟的氣缸開、合可靠，應保持與其相連的控制閥清潔，可按以下要求進行維護：

①卸除機身左側(cè)板的6個螺釘，拆下側(cè)板；

②松開卡爪開、合或氣缸控制踏板上的閥體：

7用壓縮空氣清潔閥體上的污物，若已損壞則應更換。

8每月檢查保養(yǎng)一次油霧器油缸和油位，如需加油，可直接擰下油霧器的下端進行注油，注油時不要注入過多，以免外溢

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