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PEEK 聚醚醚酮 優(yōu)勢說明：PEEK具有優(yōu)良的綜合性能，在許多特殊領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料。該塑料的耐高溫、自潤滑、耐磨損和抗疲勞等特性，使之成為當(dāng)今**門的高性能工程塑料之一。

PEEK（聚醚醚酮）

PEEK聚合體是一種耐高溫、高性能的熱塑性特種工程塑料。它有著良好的機械性能和耐化學(xué)品、耐磨損、耐水解等性能；它比重輕，自潤滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纖維、二硫化鉬等進(jìn)一步提高潤滑性能和機械強度。

 PEEK應(yīng)用領(lǐng)域
         PEEK工程塑料廣闊的應(yīng)用空間涉及到航空、機械、電子、化工、汽車等高科技工業(yè)領(lǐng)域，可制造高要求的機械零部件，如齒輪、軸承、活塞環(huán)、支撐環(huán)、密封環(huán)（函）、閥片、耐磨圈等。
 PEEK（聚醚醚酮樹脂）的卓越性能主要表現(xiàn)在以下幾方面：
●耐高溫性：PEEK及其化合物的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為143°，熔點為343°C。獨立檢測結(jié)果表明，PEEK的熱變形溫度**高為315°C（填充玻璃纖維），長期使用溫度為260°C.

●機械特性：PEEK具有良好的韌性和剛性。它具備與合金材料**的對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。

●耐磨性：PEEK具有良好的摩擦與耐磨屬性。這些材料在各種壓力、速率、溫度和原始粗糙程度條件下都表現(xiàn)出良好的耐磨性。

●自潤滑性(耐腐蝕性)：PEEK具備優(yōu)良的滑動特性，適合于對低摩擦系數(shù)和耐摩耗要求嚴(yán)格的情況下使用。

●耐輻照性和耐剝離性：PEEK有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來制成特殊用途的電磁線.

●耐疲勞性：PEEK在所有樹脂中具有**好的耐疲勞性。

●耐化學(xué)腐蝕性：PEEK在各種化學(xué)環(huán)境下都具有良好的耐腐蝕性，即使在溫度不斷提高的情況下也是如此。PEEK為半晶質(zhì)物質(zhì)，不溶于大多數(shù)普通溶液，即使在溫度不斷提高的情況下也不溶于很多有機和無機液體。在一般情況下，PEEK只溶于濃**。

●防火、微煙和無毒等性能：PEEK高度穩(wěn)定，在1.45毫米（0.057英寸）時不添加阻燃劑即有V-0的低易燃值。材料的成分和天然純度使得其在火中生成的煙霧和有毒氣體很少。

●耐水解性：PEEK可以在超過250°C（482°F）的蒸汽或高水壓中使用數(shù)百小時，而性能不會有很大的改變。使用這些材料制造的部件在高溫高壓的水中仍然能保持良好的機械性能。

●絕緣性：PEEK在各種電頻率和溫度下均能保持良好的絕緣性。

●高強度/重量比：PEEK在各種溫度下都能保持**的強度和韌性。

●尺寸穩(wěn)定性：PEEK十分穩(wěn)定，一般不會因溫度、濕度、化學(xué)侵蝕或物理壓力而改變其屬性。

●易加工性：PEEK在高溫下具有良好的流動性，具有很高的熱分解溫度，可采用注射成型、模壓成型、擠出成型、吹塑成型、熔融紡絲等加工方式。

PEEK 4款型號/及顏色：

1、PEEK-1000 （褐灰色）PEEK-1000  使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有  PEEK  級別中韌性**好，抗沖擊**。 PEEK-1000  可以使用**的消毒方式進(jìn)行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和  Y  射線），并且制造  PEEK-1000  的原材料成分符合歐盟及美國  FDA  關(guān)于食品應(yīng)性的規(guī)定，這些特點使之適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應(yīng)用。   

2、PEEK-HPV （黑色）加入  PTFE  、石墨和碳纖維的結(jié)果，使  PEEK-HPV  成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）使得此級別的摩擦應(yīng)用領(lǐng)域成為理想材料。   

3、PEEK-GF30（褐灰色）該材料填充了  30%  玻璃纖維的增強級塑料，比  PEEK-1000  有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負(fù)荷。如采用  PEEK-GF30  作為滑動件，應(yīng)仔細(xì)檢驗其適應(yīng)性，因為玻璃纖維刮傷配合面。  

4、PEEK-CA30  （黑色） 該材料填充  30%  碳纖維增強，比  PEEK-GF30  有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的  PEEK  塑料具有  3.5  倍的導(dǎo)熱性  -  更快地從軸承表面散。