Poly(vinylidene fluoride)，英文縮寫PVDF，主要是指偏氟pvdf分子式乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，它兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是含氟塑料中產量名列第二位的大產品，全球年產能超過5.3萬噸。

化學結構中以氟一碳化合鍵結合，這種具有短鍵性質的結構與氫離子形成定的結合.因而氟碳涂料具有特異的物理化學性能，不但有很強的耐磨性和抗沖擊性能，而且在極端嚴酷與惡劣的環(huán)境中有很高的抗褪色性與抗紫外線性能。

PVDF是一種高強度、耐腐蝕的物質，通常是用來制造水管的。PVDF膜可以結合蛋白質，而且可以分離小片段的蛋白質，是將它用于蛋白質的序列測定，因為硝酸纖維素膜在Edman試劑中會降解，所以**尋找了PVDF作為替代品，雖然PVDF膜結合蛋白的效率沒有硝酸纖維素膜高，但由于它的穩(wěn)定、耐腐蝕使它成為蛋白測序理想的用品，一直沿用至今。PVDF膜與硝酸纖維素膜一樣，可以進行各種染色和化學發(fā)光檢測，也有很廣的適用范圍。這種PVDF膜，靈敏度、分辨率和蛋白親和力在精細工藝下比常規(guī)的膜都要高，非常適合于低分子量蛋白的檢測。

但是使用PVDF膜前，一定要先用無水甲醇預處理，再在transfer buffer中平衡好才可以使用(PVDF膜用甲醇泡的目的是為了活化PVDF膜上面的正電基團，使它更容易跟帶負電的蛋白質結合)。經過預處理的PVDF膜在轉膜時，可以使用不含甲醇的transfer buffer。而使用NC膜時，有的需要用無水甲醇處理，有的則不必，直接用transfer buffer平衡好**可以了。

磷酸鐵鋰電池中用溶解PVDF(聚偏氟乙烯)時效果不好。

產品特性

PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有韌性、低摩擦系數、耐腐蝕性強、耐老化性、耐氣候，耐輻照性能好等特點。

特性:

1、可射出及押出之氟化樹脂(俗稱熱可塑性鐵氟龍)。

2、之耐化學特性。

3、耐磨，高機械強度及韌度。

4、耐候，抗紫外線及核射線。

5、耐熱性佳并有高介電強度。

用途:耐化學性之零件、電線電纜等。

成型條件:干燥:原裝包不須干燥

射出溫度:180230

模溫:6090

押出溫度:180265

模頭:66140

應用范圍

PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的材料之一。PVDF良好的化學穩(wěn)定性、電絕緣性能，使制作的設備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應用于半導體工業(yè)上高純化學品的貯存和輸送，采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，目前該用途成為PVDF需求增長的市場之一。PVDF是氟碳涂料原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經發(fā)展到第六代，由于PVDF樹脂具有的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng)，該類涂料被廣泛應用于發(fā)電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已經廣泛應用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。

加工方法

PVDF可用一般熱塑性塑料加工方法加工，如擠塑、注塑、澆注、模塑及傳遞模塑成型

(1)擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210290攝氏度之間，成型溫度控制在180240攝氏度之間，必須嚴格控制溫度不能使溫度長期超過其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。

(2)注塑 低分子量級的PVDF熔融流動速度高，可以用噴射注塑的加工方法進行加工，一般采用通用注塑機，但料筒柱塞、噴嘴等必須采用耐腐蝕Ni基合金。

(3)澆注 澆注成型是以二甲基為溶劑，將PVDF配置成固含量為20溶液，流延在鋁箔上，經過205315攝氏度熱熔后，用水急冷即可制成厚0.050.075mm的連續(xù)強韌膜、

(4)模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時間視熔融和流動所需時間而定。厚壁制品必須保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產生真空氣泡或發(fā)生變形。

(5)傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來生產體積較大、壁厚較厚的產品。

(5)其它加工方法 加工PVDF還可采用浸漬、共擠出、符合等加工工藝。