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注塑成型的全過程為：把塑料顆粒通過進料斗加入到一筒內(nèi)逐漸加熱到一定溫度并保持一定時間，并在一定的攪拌強度（轉(zhuǎn)速）下均勻（塑化）→在一定壓力（推力）及速度下推注到模具內(nèi)（注塑成型）→在壓力作用下（保壓），進行冷卻（控制冷卻速度）→當塑料達到一定溫度時，在一定速度下打開模具（開模）→在一定的速度及作用力下把成品頂出模具（出模）→成品進行檢查、修除飛邊（模具結(jié)合面形成的多余料）料柄（塑料的注射通道上的料，此料還起到補充成品在冷卻收縮時減少的體積）→包裝→進庫。同時注塑機進行加脫模劑，合攏模具工序。 注塑成型工藝主要控制各過程中的溫度、壓力、速度、時間等參數(shù)指標。每類塑料、每種產(chǎn)品及注塑機器均需不同工藝參數(shù)指標。注塑成型工藝還應包括塑料中的水份控制、添加劑控制、著色劑控制等。

注塑成型的四大要素
1.塑膠模具 2.注塑機 3.塑膠原料 4.成型條件   大部份使用二板模、三板模，也有部份帶滑塊的行位模。   基本結(jié)構(gòu)：1.公模（下模） 公模固定板、公模輔助板、頂針板、公模板。 2.母模（上模) 母模板、母模固定板、進膠圈、定位圈。 3.衡溫系統(tǒng) 冷卻.穩(wěn)（衡）定模具溫度。   注塑機 主要由塑化.注射裝置，合模裝置和傳動機構(gòu)組成； 電氣帶動電機，電機帶動油泵，油泵產(chǎn)生油壓， 油壓帶動活塞，活塞帶動機械，機械產(chǎn)生動作；   1、依注射方式可分為： 1.臥式注塑機 2.立式注塑機 3.角式注塑機 4.多色注塑機   2、依鎖模方式可分為： 1.直壓式注塑機 2.曲軸式注塑機 3.直壓、曲軸復合式   3、依加料方式可分為： 1.柱塞式注塑機 2.單程螺桿注塑機 3.往復式螺桿注塑機

模具設計生產(chǎn)中，注射成型有以下三點：
1，模具溫度。模具溫度是影響成型的關鍵因素之一。一般模溫高利于微填充，模溫不均衡將嚴重影響充填。因此大批量生產(chǎn)時需要定期更換冷卻水和清洗模具水路，
2，成型時間。保壓壓力過大、保壓時間過長會造成制品通孔區(qū)域脫模時拉白、拉裂、表面不平等缺陷。
3，材料預熱。注射前充分干燥，尤其是表面光澤塑件應要求長時間預熱干燥。
由于模具溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑制品的力學性能，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使模具溫度不隨時間變化而變化。多型腔模具的各型腔之間的溫差也不得發(fā)生變化。為此，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施，且為了使模具各型腔問的溫差盡量縮小，必須注意冷卻回路的設計。一般可對每個型腔單獨設置冷卻水路，并在各型腔冷卻水路出口處設置流量控制裝置。

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人才—公司擁有一批成熟穩(wěn)定的模具專業(yè)技術人才、管理人才。專業(yè)生產(chǎn)塑料模具、塑膠制品及電子產(chǎn)品、并致力于中高檔化妝品包裝的研發(fā)與制造。"以人為本"是我們的理念，追求"一流的品質(zhì)"是我們的目標，實現(xiàn)"員工與企業(yè)同步發(fā)展"是我們的宗旨。
設備—先進的數(shù)控摸具車間是模具產(chǎn)品質(zhì)量的保證，公司擁有CNC加工中心機，數(shù)顯銑床、平面磨床、中捷友誼廠Z35搖臂鉆床，車床，臺灣產(chǎn)電火花機，數(shù)控線切割機和精密三維測量儀，各種配件附件齊全。注塑車間有品牌海天塑料機十五臺。在品質(zhì)保證方面有專業(yè)檢測設備：色彩色差計、標準燈箱、老化試驗機，高溫試驗爐等。配套有電鍍、噴涂、噴油、絲印、移印、燙金、熱轉(zhuǎn)印、超聲波塑焊等加工。
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公司定位—平價+優(yōu)質(zhì)+周到的售后服務
公司理想—銘欣塑料科技：致力于行業(yè)的不斷突破，更致力于行業(yè)發(fā)展的最前，不斷挖掘和培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)科技管理水平，力求以高品質(zhì)、高效率、服務周到的工作作風成為行業(yè)的優(yōu)秀者。