蓄電池膠槽一般由槽體、槽蓋和隔板三部分構成，單腔槽只有槽體和槽蓋兩部分，是典型的硬質(zhì)橡膠制品。其中槽體、槽蓋多以天然橡膠、天然橡膠與丁苯橡膠或順丁橡膠并用膠為主要原料，適量使用再生膠可有效降低原料成本，整個配方含膠率控制在20%-30%之間。下面小編為你分享兩個再生膠橡膠生產(chǎn)蓄電池膠槽優(yōu)化配方，可降低成本35%左右。

1.蓄電池膠槽槽體摻用再生橡膠優(yōu)化配方

天然橡膠 100份，再生橡膠 100份，氧化鎂 10份，陶土 100份，硬質(zhì)膠粉 200份，促進劑D 4份，硫黃 35份；合計：549份。

天然橡膠 100份，再生橡膠 600份，滑石粉 600份，硫酸鋇 108份，石油瀝青 100份，凡士林 20份，促進劑M 2份，硫黃 180份；合計：1710份。

2.再生橡膠生產(chǎn)蓄電池膠槽槽蓋優(yōu)化配方

天然橡膠 40份，丁苯橡膠 60份，再生橡膠 23.4份，氧化鎂 5份，硬脂酸 2份，石蠟 5份，白泥粉283.5份，炭黑 5份，凡士林 8份，瀝青 25份，促進劑D 2.1份，促進劑M 1份，硫黃 40份；合計：500份。

天然橡膠 40份，丁苯橡膠 60份，再生橡膠 23.4份，氧化鎂 5份，石蠟 3份，白泥粉 291.9份，凡士林 5份，瀝青 23.4份，促進劑D 2.3份，促進劑M 1份，硫黃 45份；合計：500份。

使用天然橡膠/再生膠、天然橡膠/丁苯橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)蓄電池膠槽槽體、槽蓋時，一般選用硫黃硫化，計算硫黃用量時需要兼顧制品的耐熱性HYL22Y3YESYC、抗沖擊性；槽蓋配方中硫黃用量可適當減少；無機促進劑（如氧化鎂）與有機促進劑（如促進劑M、D）并用；使用陶土、白泥粉、煤粉等填充；瀝青、凡士林、石蠟可作為軟化劑、著色劑，其中石蠟可以使橡膠制品表面光澤性變好。

蓄電池膠槽槽體、槽蓋中使用含有炭黑的再生膠時，可以不再另配炭黑作為著色劑。再生膠作為替代高價原膠的理想原料，在各類蓄電池膠槽以及其他硬質(zhì)橡膠制品中的應用廣泛，后期小編將繼續(xù)與您討論相關問題。