增塑劑是再生橡膠制品中常用的橡膠助劑，可改善制品的工藝性能，還可以改善硫化膠的機(jī)械性能，提高膠料的彈性、潤滑性、柔韌性等。丁基再生膠HYL6Y2YESYC可直接替代丁基橡膠或與丁基原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，也可以與三元乙丙橡膠并用改善制品氣密性、耐老化性能。下面小編為你詳細(xì)分享丁基再生膠制品常用的增塑劑種類與使用技巧。

1.丁基再生膠制品常用增塑劑種類

在再生橡膠制品中添加增塑劑，可以使得橡膠分子間的作用力降低，從而降低橡膠的玻璃化溫度，增加橡膠的可塑性、流動性，便于后續(xù)的成型操作，丁基再生膠制品常用增塑劑種類主要有石油系、煤焦油系、蠟類、酯類增塑劑。

2.煤焦油系增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

煤焦油系增塑劑中最常見的是古馬隆樹脂，能夠明顯改善丁基再生膠膠料壓出性能，用量達(dá)到5份時可以提高壓出速度，改善壓出物表面光滑程度。在實(shí)際生產(chǎn)中，古馬隆樹脂用量的增加會導(dǎo)致丁基再生膠硫化膠硬度略有增加，超過10份時，丁基硫化膠的耐臭氧性能下降，壓縮永久變形增大，因此丁基再生膠制品增塑體系中古馬隆樹脂用量用量一般控制在10份以下。

2.石油系增塑劑在丁基再生膠制品中使用技巧

石油系增塑劑主要包括石蠟油、環(huán)烷油和芳烴油，作為丁基再生膠增塑劑可以將降低膠料門尼黏度，改善壓出性能和低溫性能，但丁基再生膠硫化膠耐臭氧性、耐熱性和耐壓縮變形性以及力學(xué)性能會產(chǎn)生不利影響。其中芳烴含量高的石油系增塑劑不宜在丁基再生膠制品中添加。

在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著操作油用量的增加，丁基再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度、硬度下降，扯斷伸長率增加；硫化膠耐臭氧性、耐熱性下降；同時硫化膠耐低溫性能得到明顯改善。

3.蠟類增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

蠟類增塑劑包括石蠟、微晶蠟、混合蠟、硬質(zhì)酰胺蠟等。使用丁基再生膠、丁基橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，蠟類增塑劑的使用可以顯著改善膠料壓出性能，壓出速度增加，壓出物半成品表面光滑程度增加，制品耐臭氧性得到改善。需要注意的是，石蠟用量增加雖然會進(jìn)一步改善膠料耐老化性，但硫化膠低溫性能和耐壓縮永久變形性能變差。

4.酯類增塑劑在丁基再生膠制品中的使用技巧

丁基再生膠制品常用的酯類增塑劑有DIOS、DOS、BCP、DOA、TOP等，主要作用是改善丁基再生膠的低溫性能，但同時會降低丁基橡膠的耐熱性和耐壓縮永久變形性；酯類增塑劑價格較高；綜合考慮產(chǎn)品價格以及對丁基再生膠物性指標(biāo)的影響，建議將酯類增塑與操作油并用。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠制品增塑體系中還會用的其他品種的增塑劑，你還知道哪些種類呢？使用時又該注意哪些問題呢？后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。