生活中常見的門窗密封膠條、車用密封條通常以三元乙丙橡膠為主要原料生產而成，三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性、抗老化、抗撕裂性能。橡膠的耐候性是指材料暴露在日光、冷熱、風雨等氣候條件下能夠保持本身硫化性能的特性。將三元乙丙橡膠與再生膠并用生產門窗密封條，可提高制品使用性能降低更多原料成本。在實際生產中，合理設計三元乙丙密封膠條硫化配方，可在降低橡膠制品生產成本的同時進一步提高再生膠制品耐天候老化性能。

1.三元乙丙密封膠條耐候性配方硫化體系設計要點

提高再生膠制品耐天候老化性，建議使用分子間鍵能大的硫化體系，適當提高硫化程度；硫化體系鍵能從大到小依次為：金屬氧化物、烷基酚醛樹脂＞過氧化物、烷基酚醛樹脂＞硫磺給予體（TMTD無硫硫化）＞有效硫化體系＞普通硫磺硫化體系（硫黃+促進劑+活性劑）。在實際生產中，使用三元乙丙再生膠生產橡膠密封條時，多使用過氧化物硫化體系，成品耐老化性能好、壓縮永久變形低。

2.提高再生膠制品耐候性配方補強填充體系設計要點

對耐候性要求較高的再生膠制品多使用炭黑補強，炭黑本身對紫外線具有很強的吸收性，粒徑越小、用量越大，對紫外線的吸收效果越明顯；再生膠生產深色橡膠制品時，適當增加小粒徑炭黑的用量，可以明顯提高再生膠制品耐候性。使用再生膠HYL4Y11YEEYC生產淺色橡膠制品時盡量使用白色補強劑，比如氧化鋅、立德粉、鋅鋇白、鈦白粉等，可與硅酸鹽類填充劑配合使用；考慮橡膠原料的耐黃變性和褪色性，避免使用輕鈣，提高再生膠制品耐天候老化性能。

3.提高再生膠制品耐候性配方防老體系設計要點

提高再生制品膠耐候性，防老體系一般以胺類防老劑為主，配合酚類、蠟、抗紫外線和抗氧劑等。胺類防老劑、防老劑NBC、對苯二胺類防老劑、酚類防老劑、石蠟和紫外線吸收劑都可以顯著改善三元乙丙橡膠制品的耐候性，尤其是抗日光老化。需要注意的是：對苯二胺類防老劑雖然抗日光老化效果特別好，但其變色污染嚴重，不能用在淺色、彩色再生膠制品生產中。

4.三元乙丙再生膠生產門窗密封條硫化配方

三元乙丙再生膠 100份，氧化鋅 4份，硬脂酸 1份，炭黑N550 100份，炭黑N774 80份，石蠟油 110份，氧化鈣 7份，促進劑BZ 0.5份，促進劑M 1.5份，促進劑TMTD 0.5份，促進劑ZDC 1.4份，硫磺 2.1份；合計：408份。

提高再生膠制品耐天候老化性能，還可以適當減少配方中脫模劑、分散劑等用量，必要時可以在橡膠制品表面做涂層，后期小編將繼續(xù)與您分享再生膠制品生產工藝要點。