天然橡膠彈性好、機(jī)械強(qiáng)度大，可生產(chǎn)耐熱、耐酸堿、耐磨、絕緣等各種類型的橡膠板。但天然橡膠價格高且波動大，導(dǎo)致橡膠板生產(chǎn)企業(yè)面臨很大的成本壓力；再生膠作為替代高價原膠的新型原料，可與天然橡膠并用生產(chǎn)膠板，在保證膠板質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)膠板需要添加合適的再生膠并與搭配正確的配合劑，可改善制品綜合指標(biāo)，延長使用壽命。

1.耐熱膠板摻用EPDM再生膠配合體系搭配技巧

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)耐熱型膠板，建議摻用EPDM再生膠，改善膠板使用性能同時降低更多原料成本。天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)建議使用秋蘭姆等硫載體或有效硫化體系，或者使用過氧化物硫化，提高橡膠板耐熱性。防老體系建議選用高效耐熱防老劑，適當(dāng)增加用量，必要時可將兩種或多種防老劑并用。軟化體系中的軟化劑應(yīng)選擇分子量大、沸點(diǎn)高的軟化劑比如聚酯類增塑劑，或者反應(yīng)性軟化劑，避免由于軟化劑的高溫遷移、揮發(fā)導(dǎo)致膠板硬度增加、伸長率下降等問題出現(xiàn)。

2.耐酸堿膠板摻用輪胎再生膠配合體系搭配技巧

天然橡膠生產(chǎn)耐普通酸堿膠板，適當(dāng)添加輪胎胎面再生膠2ELYY810YC可有效降低原料成本。天然膠/輪胎再生膠并用膠生產(chǎn)耐酸堿膠板時，盡量使用硫化交聯(lián)密度較高的硫磺-促進(jìn)劑體系，硫磺用量可增加到5份左右；使用陶土、硫酸鋇、滑石粉等具有化學(xué)惰性的物質(zhì)作為填充劑，避免使用碳酸鈣、碳酸鎂等耐酸性差的配合劑。

3.絕緣膠板摻用乳膠再生膠配合體系搭配技巧

天然橡膠可用于生產(chǎn)低壓絕緣膠板。以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)絕緣膠板時，可使用乳膠再生膠替代一定比例的天然橡膠，降低絕緣膠板生產(chǎn)成本。設(shè)計(jì)天然膠/乳膠再生膠絕緣膠板配方，硫化體系建議使用促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑D配合硫磺；補(bǔ)強(qiáng)填充體系使用低結(jié)構(gòu)度的炭黑和陶土、滑石粉、碳酸鈣等；軟化劑可將石蠟與古馬隆并用；添加胺類或?qū)Ρ蕉奉惙览蟿?，提高絕緣膠板耐熱性，防老劑H還能提高膠料絕緣性能。

4.耐磨膠板絕緣膠板摻用乳膠再生膠配合體系搭配技巧

耐磨膠板具有高耐磨、彈性好、噪聲低等特點(diǎn)，被廣泛用于煤炭、冶金、化工、建材、礦山等行業(yè)，一般以天然膠或天然膠/丁苯膠并用膠為原料加工而成。高含膠量的乳膠再生膠、高強(qiáng)力輪胎胎面再生膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好，耐磨性能優(yōu)異，可摻用到天然膠或天然膠/丁苯膠并用膠中生產(chǎn)耐磨膠板。

設(shè)計(jì)天然膠/再生膠耐磨膠板配方時，一般遵守高耐磨、高強(qiáng)度、彈性適中、加工性能良好的準(zhǔn)則。天然膠/再生膠耐磨膠板可使用硫磺硫化，促進(jìn)劑CZ/DM并用，少量促進(jìn)劑TMTD調(diào)節(jié)；補(bǔ)強(qiáng)填充體系可使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，有效提高耐磨膠板的機(jī)械強(qiáng)度與耐磨性能。

再生膠產(chǎn)品中的乳膠再生膠、輪胎再生膠與天然橡膠相容性好，可與天然橡膠并用生產(chǎn)普通膠板、耐酸堿膠板、絕緣膠板、耐磨膠板等，后期小編將繼續(xù)與您分享天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)各類膠板的具體配方與生產(chǎn)工藝要點(diǎn)。