混煉膠即生膠或塑煉膠按照配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉制得的未交聯(lián)但具有流動性的膠料，混煉膠質(zhì)量直接影響橡膠制品的后續(xù)生產(chǎn)工藝與成品物性指標。橡膠制品生產(chǎn)廠家為評定混煉膠質(zhì)量，需要進行相關(guān)檢查。在實際生產(chǎn)中，混煉膠質(zhì)量檢查通常采用的檢查項目可分為四類：分散度檢查、均勻性檢查、流變性能檢查和物理機械性能檢查。

　　1.配合劑分散度檢查判斷膠料中配合劑的分散度，最簡單的方法就是通過目測檢查混煉膠質(zhì)量，更為精確的檢查方式是利用顯微鏡。

　　（1）目測目測法檢查混煉膠質(zhì)量時可借助于放大鏡，或者將膠膜拉伸后用肉眼觀察，根據(jù)經(jīng)驗粗略判斷膠料分散程度。一般多檢查膠料斷面黑色光澤的敏感和油污結(jié)聚HYL10Y5Y2YWFM粗粒；發(fā)現(xiàn)分散不良的粗粒子時將其摘除判斷為哪一種配合劑。在檢查過程中，目測法一般只能觀察到混煉膠剖面處的分散情況，無法對內(nèi)部進行準確判斷。

　　判斷摘出的分散不良的粗粒子時可將粗粒子加入鹽酸后進一步判斷，一般在鹽酸中緩慢溶解的是氧化鋅，邊發(fā)泡邊溶解的粒子為碳酸鈣或碳酸鎂，不溶的粒子多半是陶土、白炭黑或者硫酸鋇。

　?。?）顯微鏡檢查利用光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡或X光顯微鏡通過觀察膠料切片等可檢查配合劑的分散程度，其中光學(xué)顯微鏡更常見。需要注意的是，光學(xué)顯微鏡無法判斷透明結(jié)團物，此時可以利用X射線顯微鏡，尤其是含有氧化鋅、碳酸鈣等易結(jié)團粒子的膠料。一般顯微鏡無法解決時可利用電子顯微鏡。

　　光學(xué)顯微鏡可以觀察到膠料中未分散炭黑的結(jié)團現(xiàn)象，但溶解性配合劑看不清。如果混煉膠中炭黑大量聚結(jié)，切片時可以觀察到黑色凝塊，表面分散不良、需要補充加工。再生膠分散不均時，切片中呈間隔的灰色小塊?；鞜捑鶆虻哪z料切片在光學(xué)顯微鏡下表面細致，無結(jié)團疙瘩。光學(xué)顯微鏡下天然氣炭黑為黑褐色，燈黑為灰色，乙炔炭黑為灰褐色，熱裂法炭黑為灰淺藍色。

　　2.膠料均一性檢查均一性主要通過取樣部位的不同，使用科學(xué)的抽樣方法來覆蓋整批混煉膠的質(zhì)量，均一性檢查主要項目包括可塑度、相對密度、硬度和環(huán)狀定伸應(yīng)力等；還可以在流水線上檢測或者目測檢查混煉膠分散程度等。在實際生產(chǎn)中，橡膠制品企業(yè)評估混煉膠質(zhì)量的手段是進行快速檢驗。

　　快檢的目的是為了判斷膠料中配合劑是否分散良好，有無漏加或錯加，實際操作是否符合工藝要求等。

　　3.流變性能檢查混煉膠進行流變性檢查時，主要檢驗硫化體系是否正常，有無漏加或錯加現(xiàn)象，避免原材料波動造成的硫化性能的改變。膠料流變性能檢驗項目包括快速檢驗中初硫點的測定、流變儀測定硫變曲線、門尼粘度儀測量門尼焦燒等。

　　4.物理機械性能檢查混煉膠物理機械性能檢查項目通常根據(jù)橡膠制品品種確定，比如輪胎混煉膠物理機械性能檢查時主要對膠料門尼黏度、拉伸強度、伸長率、附著力和撕裂強度等進行檢測。在實際生產(chǎn)中，物理機械性能檢查會受到時效性的制約，通常采用抽檢的方法進行混煉膠物理機械性能的控制，抽檢周期可按月或按批次進行。

　　混煉膠生產(chǎn)過程中操作不當很容易出現(xiàn)配合劑結(jié)團、噴霜、比重不均勻、焦燒、硬度過高過低等問題，混煉膠進行質(zhì)量檢測對保證成品品質(zhì)與生產(chǎn)效率具有重要意義，發(fā)現(xiàn)問題后及時解決，為后續(xù)的生產(chǎn)工序與成品使用提供更好的基建條件。