影響橡膠護(hù)舷硫化的主要因素：

（1）硫劑量：量越低，速度越快，程度越小，溶解度就龐大，不必要的硫會從表面沉淀下來，常被稱為“硫噴”。必須在高溫下加入硫，以減少硫的噴出。根據(jù)橡膠制品的要求，軟橡膠中硫的用量通常在3%下列，半剛性橡膠的體積通常在20%左右，軟橡膠的用量至少可以在40%超過。

（2）固化溫度：如果溫度為10攝氏度，固化時(shí)間會縮短一半左右。橡膠導(dǎo)熱性少，產(chǎn)品硫化過程之中因溫差有所不同。為了保證較均勻的硫化程度，薄橡膠制品需要低溫硫化，短時(shí)間硫化。

（3）硫化時(shí)間：這是硫化過程的一部分，時(shí)間長，程度夠（又稱缺硫）。硫化時(shí)間太短，硫化程度太低（通常硫化過度）。只有合適的硫化程度（通常稱為硫化）才能保證性能。