橡膠與金屬粘接不良主要表現(xiàn)為粘接強(qiáng)度不夠、脫膠、邊緣欠皮、粘接面有氣泡等現(xiàn)象。

 

1.橡膠與金屬粘接不良的原因

（1）金屬表面不清潔有油漬、雜質(zhì)、殘留清洗劑等；（2）金屬表面處理程度不夠，有氧化層、油脂、表面粗糙度不夠等；（3）膠粘劑選擇不當(dāng)；涂膠工藝不當(dāng)，膠粘劑過(guò)稠或溶劑揮發(fā)過(guò)快，膠粘劑未攪拌均勻，涂刷厚度不當(dāng)；（4）膠料中的配合劑有噴霜或遷移到表面，會(huì)在橡膠與膠粘劑之間形成隔離面，影響粘接性；（5）硫化工藝不當(dāng)，硫化溫度、硫化壓力、硫化時(shí)間等選擇不當(dāng)，造成粘接不良。

 

2.橡膠與金屬粘接不良的解決措施

（1）在涂膠前用化學(xué)溶劑清洗將表面清洗干凈，除去油漬、雜質(zhì)等，注意晾干避免再次污染；（2）對(duì)金屬HY7S9J2L表面進(jìn)行處理，除掉表面的銹蝕和油脂，并保證金屬粘接面有足夠的粗糙度。表面粗糙度要根據(jù)膠粘劑的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性來(lái)確定。（3）要選擇合適的膠粘劑、確保膠粘劑在金屬表面上有良好的浸潤(rùn)性，固化后與金屬產(chǎn)生的物理機(jī)械作用或化學(xué)作用滿足粘接強(qiáng)度的要求。粘接劑稀釋程度要適中，攪拌均勻，在涂膠時(shí)涂層厚度要適中。（4）選擇膠種時(shí)，要選用極性大，粘接性好的橡膠，硫磺硫化體系粘接效果較好，軟化劑、石蠟、加工助劑等不利于粘接的配合劑要少用或不用，易噴霜的配合劑用量不宜過(guò)多。（5）在實(shí)際操作中嚴(yán)格控制硫化參數(shù)，以便保證膠料和膠粘劑達(dá)到良好情況，從而增強(qiáng)橡膠與金屬的粘接性。

 

橡膠和金屬骨架材料之間的粘接性是橡膠制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，因此在操作中嚴(yán)格按照操作規(guī)范處理金屬、合理設(shè)計(jì)膠料配方、控制好工藝參數(shù)，以便保證橡膠和金屬之間的粘結(jié)性，從而延長(zhǎng)橡膠制品的使用壽命。