橡膠與金屬粘接不良主要表現(xiàn)為粘接強度不夠、脫膠、邊緣欠皮、粘接面有氣泡等現(xiàn)象。

 

1.橡膠與金屬粘接不良的原因

（1）金屬表面不清潔有油漬、雜質(zhì)、殘留清洗劑等；（2）金屬表面處理程度不夠，有氧化層、油脂、表面粗糙度不夠等；（3）膠粘劑選擇不當；涂膠工藝不當，膠粘劑過稠或溶劑揮發(fā)過快，膠粘劑未攪拌均勻，涂刷厚度不當；（4）膠料中的配合劑有噴霜或遷移到表面，會在橡膠與膠粘劑之間形成隔離面，影響粘接性；（5）硫化工藝不當，硫化溫度、硫化壓力、硫化時間等選擇不當，造成粘接不良。

 

2.橡膠與金屬粘接不良的解決措施

（1）在涂膠前用化學溶劑清洗將表面清洗干凈，除去油漬、雜質(zhì)等，注意晾干避免再次污染；（2）對金屬HY7S9J2L表面進行處理，除掉表面的銹蝕和油脂，并保證金屬粘接面有足夠的粗糙度。表面粗糙度要根據(jù)膠粘劑的流動性和浸潤性來確定。（3）要選擇合適的膠粘劑、確保膠粘劑在金屬表面上有良好的浸潤性，固化后與金屬產(chǎn)生的物理機械作用或化學作用滿足粘接強度的要求。粘接劑稀釋程度要適中，攪拌均勻，在涂膠時涂層厚度要適中。（4）選擇膠種時，要選用極性大，粘接性好的橡膠，硫磺硫化體系粘接效果較好，軟化劑、石蠟、加工助劑等不利于粘接的配合劑要少用或不用，易噴霜的配合劑用量不宜過多。（5）在實際操作中嚴格控制硫化參數(shù)，以便保證膠料和膠粘劑達到良好情況，從而增強橡膠與金屬的粘接性。

 

橡膠和金屬骨架材料之間的粘接性是橡膠制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，因此在操作中嚴格按照操作規(guī)范處理金屬、合理設計膠料配方、控制好工藝參數(shù)，以便保證橡膠和金屬之間的粘結(jié)性，從而延長橡膠制品的使用壽命。