天然橡膠彈性好，抗撕裂性能強(qiáng)，被廣泛應(yīng)用到輪胎、膠管、膠帶等大多數(shù)橡膠制品中。目前天然橡膠行情弱勢(shì)下行，但現(xiàn)貨價(jià)格相對(duì)高位。因此很多廠(chǎng)家都會(huì)選擇在天然膠制品中摻用再生膠，以乳膠再生膠、輪胎再生膠為主。下面小編為你分享天然橡膠制品摻用再生膠，硫化體系種類(lèi)選擇及應(yīng)用注意事項(xiàng)。

1.天然橡膠制品摻用再生膠選擇過(guò)氧化物硫化體系

天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可以采用有機(jī)過(guò)氧化物作為硫化劑，常用DCP，硫化膠具有良好的熱穩(wěn)定性HYL1Y6YEEYC和耐高溫老化性能，蠕變小、壓縮永久變形小、動(dòng)態(tài)性能好、抗反原。

應(yīng)用注意事項(xiàng)：使用過(guò)氧化物硫化后的天然膠/再生膠硫化膠還具有硫化速度慢、低硫強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，必要時(shí)可采用硫磺-過(guò)氧化物硫化體系，提高天然膠/再生膠制品綜合性能指標(biāo)。

2.天然橡膠制品摻用再生膠選擇硫磺硫化體系

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)最常用的硫化體系就是硫磺硫化體系，根據(jù)硫磺、促進(jìn)劑用量不同分為普通硫磺硫化體系、半有效硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系。

應(yīng)用注意事項(xiàng)：天然橡膠/再生膠并用膠硫化膠耐熱老化性能好，不會(huì)出現(xiàn)硫化反原；但硫化時(shí)操作安全性較低，容易焦燒、噴霜。半有效硫化體系介于普通硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系之間，天然橡膠/再生膠并用膠硫化后兼具耐熱、耐疲勞、抗硫化反原等特點(diǎn)，綜合性能好。

3.天然橡膠制品摻用再生膠選擇酯類(lèi)硫化體系、馬來(lái)酰亞胺硫化體系

在實(shí)際生產(chǎn)中，酯類(lèi)硫化體系能夠賦予天然膠/再生膠并用膠良好的耐熱性、耐老化性和抗反原性；提高天然膠、再生膠與簾線(xiàn)、織物、鋼絲等骨架材料之間的黏合性能。馬來(lái)酰亞胺硫化體系則屬于典型的高溫硫化體系，硫化后天然橡膠/再生膠并用膠熱穩(wěn)定性好、抗反原、壓縮永久變形小，黏合性好。