天然橡膠彈性好，抗撕裂性能強，被廣泛應用到輪胎、膠管、膠帶等大多數(shù)橡膠制品中。目前天然橡膠行情弱勢下行，但現(xiàn)貨價格相對高位。因此很多廠家都會選擇在天然膠制品中摻用再生膠，以乳膠再生膠、輪胎再生膠為主。下面小編為你分享天然橡膠制品摻用再生膠，硫化體系種類選擇及應用注意事項。

1.天然橡膠制品摻用再生膠選擇過氧化物硫化體系

天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，可以采用有機過氧化物作為硫化劑，常用DCP，硫化膠具有良好的熱穩(wěn)定性HYL1Y6YEEYC和耐高溫老化性能，蠕變小、壓縮永久變形小、動態(tài)性能好、抗反原。

應用注意事項：使用過氧化物硫化后的天然膠/再生膠硫化膠還具有硫化速度慢、低硫強度低等缺點，必要時可采用硫磺-過氧化物硫化體系，提高天然膠/再生膠制品綜合性能指標。

2.天然橡膠制品摻用再生膠選擇硫磺硫化體系

在實際生產(chǎn)中，天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時最常用的硫化體系就是硫磺硫化體系，根據(jù)硫磺、促進劑用量不同分為普通硫磺硫化體系、半有效硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系。

應用注意事項：天然橡膠/再生膠并用膠硫化膠耐熱老化性能好，不會出現(xiàn)硫化反原；但硫化時操作安全性較低，容易焦燒、噴霜。半有效硫化體系介于普通硫磺硫化體系和有效硫磺硫化體系之間，天然橡膠/再生膠并用膠硫化后兼具耐熱、耐疲勞、抗硫化反原等特點，綜合性能好。

3.天然橡膠制品摻用再生膠選擇酯類硫化體系、馬來酰亞胺硫化體系

在實際生產(chǎn)中，酯類硫化體系能夠賦予天然膠/再生膠并用膠良好的耐熱性、耐老化性和抗反原性；提高天然膠、再生膠與簾線、織物、鋼絲等骨架材料之間的黏合性能。馬來酰亞胺硫化體系則屬于典型的高溫硫化體系，硫化后天然橡膠/再生膠并用膠熱穩(wěn)定性好、抗反原、壓縮永久變形小，黏合性好。