乳膠再生膠彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高，具備天然膠基本性能特點(diǎn)，可直接替代天然橡膠或與天然膠并用生產(chǎn)各類橡膠制品，降低原料成本。乳膠再生膠與天然橡膠一樣耐高溫性能差，通常只能在不超過100℃的溫度下使用，大大限制了它的應(yīng)用范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中，擴(kuò)大乳膠再生膠的使用溫度范圍對處理廢舊橡膠污染問題意義重大。

1.乳膠再生膠與其他橡膠并用

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配方中適量并用耐高溫性能好的橡膠，可以在一定程度上擴(kuò)大乳膠再生膠制品的工作溫度范圍。在實(shí)際生產(chǎn)中，乳膠再生膠2YLYY315WFM可與適量的異戊橡膠、異戊二烯再生膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等通用橡膠并用。其中異戊橡膠、異戊二烯再生膠、丁苯橡膠可以提高橡膠制品耐熱性；與順丁橡膠并用可以改善成品耐寒性；均可擴(kuò)大乳膠再生膠制品使用溫度范圍。

在實(shí)際生產(chǎn)中，乳膠再生膠還可與少量三元乙丙橡膠/再生膠或丁基橡膠/再生膠并用，提高再生膠制品耐熱性。

2.調(diào)整乳膠再生膠制品生產(chǎn)配方

乳膠再生膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整配方中硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系配合劑的種類與用量，擴(kuò)大制品使用溫度范圍。

（1）硫化體系：使用有效硫化體系或半有效硫化體系硫化的乳膠再生膠比硫磺硫化膠耐熱性能好。采用低硫配合時(shí)，將硫用量控制在0.3-0.5份，促進(jìn)劑用量控制在2-5份，硫化膠耐熱性能更好；或者將配方中的硫磺用硫磺給予體替換，采用高促、低硫配合，硫化膠耐熱性能好；過氧化物硫化膠耐熱性能好、乳膠再生膠成品壓縮永久變形小。

（2）補(bǔ)強(qiáng)體系：適量增加無機(jī)填料用量，如白炭黑、活性氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁、硅酸鹽等。擴(kuò)大淺色乳膠再生膠制品使用溫度范圍可使用上述淺色無機(jī)填料提高制品耐熱性；黑色乳膠再生膠制品可以選擇軟質(zhì)炭黑，乳膠再生膠硫化膠熱穩(wěn)定性更好。

防老劑對提高乳膠再生膠耐熱性效果不是特別明顯，將耐熱防老劑與耐疲勞防老劑并用如防老劑A/H、防老劑RD/MB、防老劑4010/MB等產(chǎn)生協(xié)同作用，乳膠再生膠制品耐熱性能在一定程度上可以提高。在實(shí)際生產(chǎn)中，提高乳膠再生膠耐寒性也可以擴(kuò)大乳膠再生膠制品使用溫度范圍，后期小編有機(jī)會再與您重點(diǎn)討論這個問題。