汽車發(fā)動機點火時，4萬伏高壓電瞬間通過線圈傳入引擎，在氣缸里產(chǎn)生電火花，讓汽油燃燒。電光火石間，保護整個系統(tǒng)密封運作的就是橡膠護套。

　　眾所周知，在高溫高壓的環(huán)境下，普通的橡膠制品極易受損老化。一旦橡膠護套變形開裂，汽車就會因為漏電而自燃?？此坪唵蔚囊粋€小部件，技術(shù)門檻可不低。從1994年開始涉足該領(lǐng)域的寧波光明橡塑有限公司，最了解其中的難度。

　　要讓橡膠護套耐高溫耐腐蝕，材料是至關(guān)重要的一環(huán)。“在生產(chǎn)過程中，我們需要用到能承受300℃高溫的新材料，但核心配方一直掌握在歐美國家手里，我們要用只能進口?！睂幉ü饷飨鹚苡邢薰究偨?jīng)理周海曉明白，只有啃下這塊“硬骨頭”，產(chǎn)品才能占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位。為此，光明橡塑與寧波中科院材料所、華東理工大學(xué)開展深度合作，憑借“智囊團”的技術(shù)積累和先進設(shè)備的配比分析，歷經(jīng)成千上萬次實驗，成功攻克了這個難題，一舉使得材料成本下降了30%。

　　爬坡過坎的過程，就是產(chǎn)品升級的路徑。光明橡塑的競爭力，體現(xiàn)在一次次的研發(fā)創(chuàng)新上。橡膠使用久了以后容易與對接件粘連，光明橡塑研發(fā)團隊在材料里加入硅油，在保證密封性的同時讓產(chǎn)品與對接件之間形成少量油膜，起到隔絕潤滑的作用，便于替換或者維修時拔取。為了解決護套上的氣孔、缺料等缺陷，光明橡塑自主開發(fā)抽真空系統(tǒng)，通過平衡調(diào)節(jié)抽氣時的壓強，使得模具各部位在準確的時機達到真空狀態(tài)，確保材料注射到位，從而大幅降低了產(chǎn)品的缺陷率。

　　除此之外，在管理的細節(jié)上，光明橡塑也“摳”到了極致?！耙郧?，廠里5個車間100余名工人會分批次到倉庫領(lǐng)料，這個過程不但容易出現(xiàn)差錯而且會造成原料污染?！睘榇?，總經(jīng)理周海曉在車間安排了“中央廚房”配送系統(tǒng)，由兩名專員定時定點配送到每個工位，既減輕工人勞動強度也降低了誤差，同時設(shè)立了可追溯的電子檔案，可以了解原材料處理的每個步驟。

　　“在相同品質(zhì)的前提下，我們生產(chǎn)的橡膠護套價格可以比別人低20%到30%?！敝芎员硎?。憑借著材料、工藝、流程等全方位的升級，光明橡塑站穩(wěn)了行業(yè)翹楚的腳跟。依靠一個個單價3元左右的橡膠部件，光明橡塑把年銷售額做到了2.5億元，在國內(nèi)的市場占有率達50%以上，全球市場占有率達25%左右。企業(yè)先后獲得2009年—2020年國家級高新技術(shù)企業(yè)，2021年市級“專精特新”小巨人等稱號，連續(xù)多年獲“全球優(yōu)秀供應(yīng)商”“橡膠部件優(yōu)選供應(yīng)商”等榮譽。

　　技術(shù)和管理，成就了光明橡塑腳踏實地的發(fā)展底氣?！敖酉聛?，我們還將繼續(xù)大力開拓日本、歐美等海外市場，估計今年銷售額還將增長20%左右?！敝芎詫ξ磥硇判臐M滿。