橡膠廠密煉機(jī)除塵器定做，橡膠廠密煉機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

袋式除塵器的種類很多，因此其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的浪費(fèi)；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計(jì)算方法很多，一般地說，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量，性質(zhì)，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計(jì)算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力、再選擇設(shè)備類別型號。

過濾風(fēng)速的選取，過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s。

橡膠廠密煉機(jī)除塵器的吸塵罩設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):

(1)在不影響密煉機(jī)操作和維修的情況下除塵器風(fēng)罩應(yīng)盡量靠近污染源，在考慮安裝、維修條件下采用全封閉結(jié)構(gòu)，可以減少除塵風(fēng)量。如不允許采用全封閉結(jié)構(gòu)，可以考慮加軟擋邊封閉結(jié)構(gòu)。

(2)煉膠機(jī)除塵器風(fēng)罩在不影響安裝、維修的條件下應(yīng)盡量采用在罩口的中間固定擋風(fēng)板，罩出口四周留通風(fēng)口，這樣可以減小風(fēng)罩?jǐn)嗝婷娣e，提高風(fēng)速或減小風(fēng)量。在風(fēng)速不變的前提下，面積減少的百分比等于風(fēng)量減小的百分比。例如110L密煉機(jī)配套的布袋除塵器采用1.5m×0.8m的方形風(fēng)罩，在吸塵罩口加擋風(fēng)板，四周留120mm間隙，通風(fēng)量減小了80％，從而可以使用較小的風(fēng)機(jī)和除塵器達(dá)到基本相同的通風(fēng)、除塵效果，為用戶節(jié)約了很多的成本。

(3)在解包機(jī)、密煉機(jī)投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、紙袋或小的膠豆，如果風(fēng)量太大，容易將塑料袋或紙袋吸入除塵器附在濾袋上，采用反吹清灰很難將其 ，影響除塵效果。如果進(jìn)入排灰螺旋或旋轉(zhuǎn)卸灰閥，這些雜物很可能纏繞在螺旋或卸灰閥葉片上，甚至擠入螺旋或卸灰閥間隙中，造成故障(用戶時(shí)有發(fā)生)。故要求在這些部位的風(fēng)罩加鋼板網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑在8～10mm左右。

(4)我公司可以根據(jù)用戶現(xiàn)場安裝條件設(shè)計(jì)不同規(guī)格的吸風(fēng)罩和除塵器。風(fēng)罩?jǐn)嗝骘L(fēng)速一般取0.5～1.0m/s，風(fēng)罩離污染源遠(yuǎn)取大值。如果風(fēng)罩由于安裝原因離污染源太遠(yuǎn)，可以將斷面風(fēng)速加大到2m/s左右。

橡膠廠密煉機(jī)除塵器選多少袋，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，密煉機(jī)除塵器選96袋除塵器即可滿足要求，布袋除塵器處理風(fēng)量6000m3/h，過濾面積76.8m2.密煉機(jī)在加料過程中會產(chǎn)生物料揚(yáng)塵，應(yīng)在加料口上方設(shè)置集氣罩，并與布袋除塵器相連接，收集粉塵經(jīng)過布袋除塵器捕集后，將捕集物回收再利用。布袋除塵器捕集效率按99.9%，處理后的尾氣通過排氣筒（15m）可達(dá)標(biāo)排放。

袋式除塵器過濾過程實(shí)際分成兩個(gè)階段，首先是含塵氣體通過清潔濾料，此時(shí)起過濾作用的主要是纖維。當(dāng)濾料上捕集的粉塵不斷增加時(shí)，一部分粉塵嵌入到濾料內(nèi)部，一部分附著在其表面形成粉塵層，在此階段中，含塵氣體的過濾主要是依靠粉塵層進(jìn)行的。此時(shí)粉塵層起著比濾料更為重要的作用，并使捕集效率顯著提高。對于工業(yè)袋濾器，過濾過程主要是在第二階段進(jìn)行的。

車間總除塵、小料除塵以及車間通風(fēng)均采用風(fēng)罩收塵。罐上除塵和炭黑秤、密煉機(jī)后加料裝置沒有風(fēng)罩，但儲罐結(jié)構(gòu)和風(fēng)管與設(shè)備的連接形式對除塵器的負(fù)載影響很大，直接影響除塵器的使用壽命。儲罐在粉塵進(jìn)入除塵器前最好設(shè)置擋板，一方面使風(fēng)速均勻，保護(hù)濾袋；同時(shí)使風(fēng)速下降，由于顆粒碰撞作用，使部分粉塵在重量作用下進(jìn)入罐內(nèi)，除塵負(fù)載降低。炭黑秤、后加料裝置與除塵風(fēng)管相連接時(shí)，盡量在設(shè)備與風(fēng)管之間設(shè)一個(gè)緩沖管裝置或變徑管，使進(jìn)口風(fēng)速下降，粉塵濃度下降。

風(fēng)罩的設(shè)計(jì)在通風(fēng)、除塵設(shè)計(jì)中占有極其重要的地位?？梢哉f它的設(shè)計(jì)的好壞直接影響除塵器過濾面積和風(fēng)機(jī)的大小以及除塵效果。除了風(fēng)罩位置非常關(guān)鍵外，風(fēng)罩結(jié)構(gòu)、大小對除塵風(fēng)量和效果都有顯著影響。風(fēng)暈設(shè)計(jì)除了考慮污染源面積(決定風(fēng)罩大小)外，風(fēng)罩?jǐn)嗝骘L(fēng)速是極其重要的參數(shù)。

橡膠廠密煉機(jī)除塵器采用脈沖布袋除塵器，根據(jù)密煉機(jī)吸塵罩的大小選擇除塵器的風(fēng)量大小，橡膠廠除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。

煉膠車間密煉機(jī)除塵器通風(fēng)設(shè)計(jì)過程中，選擇合適規(guī)格的除塵器和風(fēng)機(jī)是除塵、通風(fēng)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵，同時(shí)決定投資的規(guī)模和今后使用、維修的費(fèi)用。多年來為許多橡膠廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的通風(fēng)、除塵系統(tǒng)除塵效果好、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，三防(防油、防水、防靜電)除塵布袋在炭黑除塵行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。橡膠廠煉膠車間除塵器主要包括：密煉機(jī)后加料裝置布袋除塵器、炭黑布袋除塵器、罐上除塵器。