耐熱橡膠板需要長(zhǎng)期工作在高溫環(huán)境中，高溫又會(huì)引起聚合物主鏈斷裂和交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的破壞，或者發(fā)生進(jìn)一步交聯(lián)，使橡膠變硬或變脆，力學(xué)性能下降；因此耐熱膠板對(duì)耐熱性要求嚴(yán)格。合成再生膠是替代高價(jià)原膠生產(chǎn)各類(lèi)膠板的理想原料，那么哪些合成再生膠適合用于耐熱膠板生產(chǎn)中？使用過(guò)程中又該注意哪些問(wèn)題？

1.選對(duì)再生膠

橡膠的耐熱性與橡膠分子結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，分子結(jié)構(gòu)中含有較多雙鍵的通用橡膠在熱氧條件下很容易發(fā)生老化；具有低不飽和度的丁基橡膠、三元乙丙橡膠以及分子側(cè)鏈上含有鹵族元素的氯化丁基橡膠HYL30Y11Y2YYC則具有優(yōu)異的耐熱性。再生膠產(chǎn)品中的三元乙丙再生膠、丁基再生膠保留了乙丙橡膠、丁基橡膠基本性能特點(diǎn)，耐熱性能優(yōu)異，可用于耐熱膠板生產(chǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈再生膠等產(chǎn)品也可以用于部分耐熱膠板生產(chǎn)中，降低成本。

2.合成再生膠應(yīng)用方式

使用合成再生膠降低耐熱橡膠板生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適品種、指標(biāo)的再生膠，單獨(dú)使用再生膠或與原膠并用，如三元乙丙再生膠與三元乙丙橡膠并用、丁基再生膠與丁基橡膠并用、三元乙丙再生膠與丁基再生膠并用等等，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

3.合成再生膠配合體系

（1）硫化體系：硫化交聯(lián)劑類(lèi)型與熱穩(wěn)定性有關(guān)。使用再生膠生產(chǎn)耐熱膠板時(shí)，建議使用秋蘭姆類(lèi)等硫載體或有效硫化體系，硫化膠耐熱性能優(yōu)于硫磺硫化膠。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱膠板、丁腈再生膠生產(chǎn)耐熱耐油膠板時(shí)，建議使用過(guò)氧化物硫化；丁基再生膠生產(chǎn)耐熱膠板推薦使用樹(shù)脂硫化膠，硫化膠耐熱性能更好。

（2）填充體系：填充白炭黑、氧化鋅、氧化鎂、硅酸鹽等無(wú)機(jī)填料比炭黑更耐熱。

（3）防老體系：使用高效耐熱防老劑并適當(dāng)增加用量，建議將兩種或兩種以上防老劑并用，硫化膠耐熱性能更好、膠板生產(chǎn)使用過(guò)程中不易噴霜。

（4）軟化體系：分子量較低的軟化劑在高溫條件下容易發(fā)生遷移或揮發(fā)，硫化膠硬度增加、伸長(zhǎng)率下降、彈性降低；建議使用分子量大、沸點(diǎn)高的品種，如酯類(lèi)增塑劑或反應(yīng)性軟化劑。