橡膠管接頭生產(chǎn)制造流程國(guó)茂公司日常在生產(chǎn)制造橡膠管接頭時(shí)一般都需要?dú)v經(jīng)：“原料采購(gòu)→入廠檢測(cè)→橡膠配方設(shè)計(jì)→煉膠→成形→硫化→拼裝→水壓試驗(yàn)→包裝→進(jìn)庫(kù)”等生產(chǎn)加工工藝流程，全過(guò)程儼然井然有序，保證了橡膠管接頭在生產(chǎn)制造時(shí)的經(jīng)濟(jì)效益及品質(zhì)。

二、橡膠管接頭主要生產(chǎn)線設(shè)備和檢驗(yàn)工作能力

a、橡膠類加工主要機(jī)器設(shè)備有切膠機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、橡塑擠塑機(jī)、四輥壓延機(jī)、全自動(dòng)壓力成型機(jī)、平板硫化機(jī)、大中型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠管接頭通用化成套設(shè)備規(guī)格型號(hào)DN32mm~DN3600Mm模貝。

b、金屬材質(zhì)的激光切割加工類主要機(jī)器設(shè)備有：卷板機(jī)、卷法蘭機(jī)、液壓機(jī)校平機(jī)、4米數(shù)控立車、刨床、鉆床及金屬產(chǎn)品噴砂處理除繡機(jī)械設(shè)備。

c、檢驗(yàn)工作能力層面，檢驗(yàn)生產(chǎn)車間，檢驗(yàn)設(shè)備齊全完善、高密。確保了對(duì)商品“高品質(zhì)”的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)。

三、工藝技術(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)靠譜可曲撓橡膠管接頭屬商品，總體設(shè)計(jì)新奇好用，原材料選擇配比合理、科學(xué)研究，制作工藝技術(shù)性優(yōu)；秀，品質(zhì)高，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量控制有確保。

1、在原料選擇配方設(shè)計(jì)層面，我公司商品膠料材質(zhì)除客戶.定要求外，依據(jù)該商品應(yīng)用。

2、次場(chǎng)地及自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展選擇適用，應(yīng)用在發(fā)電廠運(yùn)輸污水物質(zhì)的橡膠管接頭，選用橡膠并且用管理體系，如氯丁膠與鈦酸異丙酯三元乙丙橡膠并且用，有益于提升該商品耐密封性耐.緣性和耐高溫及耐低溫特性。次之還選用橡塑并且用管理體系，對(duì)不一樣物質(zhì)選擇.融入的橡膠與聚乙烯、PVC等塑性變形相融，制作出的膠性既維持厚膠原蛋白有的.性又能提升膠料耐高溫，抗;老化性和耐蝕性。

3、橡膠管接頭框架層（超力層）簾子布的選擇。我公司選用芳綸布簾和滌綸布布簾（聚酯布簾）因芳綸布簾具備高韌性、高韌性、耐熱及形變小、規(guī)格可靠性好、動(dòng)態(tài)性結(jié)構(gòu)力學(xué)性好、耐疲憊、耐剪切柔性好等優(yōu)勢(shì)。進(jìn)而改進(jìn)提升了橡膠管接頭耐壓力、耐熱、耐疲憊脆化的工作能力。提升了制成品使用期限。

4、制成品硫化工藝技術(shù)是十分關(guān)鍵的階段，它決策差膠料的物理性能，指標(biāo)的高矮，大口徑商品傳統(tǒng)式硫化方法是選用個(gè)人硫化方式，（因無(wú)有特大型平板硫化機(jī)）升溫標(biāo)準(zhǔn)是以橡膠圓球.側(cè)外表層部分加溫并根據(jù)橡膠層來(lái)傳送熱原，開(kāi)展橡膠硫化，那樣通常會(huì)造成商品內(nèi)部黏膠和外界黏膠硫化溫度不同歩，造成外膠層易脆化，減少減少外膠層物理性能指標(biāo)，致商品在應(yīng)用全過(guò)程?hào)|西方黏膠提早脆化、開(kāi)裂。