二次硫化是硅橡膠制品生產(chǎn)的重要過程。二次硫化：①、可以去除硅橡膠制品中所添加的硫化劑及各種助劑的異味；②、可以縮小硅橡膠制品的尺寸，未經(jīng)二次硫化的產(chǎn)品其尺寸是不太穩(wěn)定的；③、可以穩(wěn)定硅橡膠制品的物性，使其結(jié)構(gòu)的密度、拉升強(qiáng)度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度及熱穩(wěn)定性都有較大的改善。但硅橡膠制品在二次硫化過程中也會(huì)出現(xiàn)一些問題，出現(xiàn)問題的原因是什么？我們該如何解決？

一、開裂起泡

產(chǎn)生原因：揮發(fā)分排出過快或定型硫化制品內(nèi)部隱藏空氣。

解決方法：①、調(diào)整逐步升溫條件，減慢升溫速度；②、檢查返煉的膠料，去除空氣泡。

二、壓縮變形大

產(chǎn)生原因：①、硫化不足；②、膠料配方選用不當(dāng)。

解決方法：①、放入烘箱中延長硫化時(shí)間；②、增加空氣流通量；③、減少制品放入數(shù)量；④、核對烘箱溫度；⑤、選用壓縮變形小的膠料。

三、硬度過高

產(chǎn)生原因：烘箱加熱硫化過度

解決方法：①、核對烘箱各部位溫度；②、核對和檢查溫度控制系統(tǒng)。

四、硬度過低

產(chǎn)生原因：揮發(fā)氣體未從烘箱中全部排除

解決方法：①、檢查烘箱通風(fēng)情況；②、核對烘箱溫度；③、減少制品放入數(shù)量；

五、發(fā)粘有黑斑

產(chǎn)生原因：揮發(fā)氣體局部集中使硅橡膠降解

解決方法：①、減慢升溫速度，及時(shí)排出揮發(fā)物；②、檢查空氣流通量；③、延長硫化時(shí)間，充分排除揮發(fā)氣體。