隨著近兩年政策在密集地落地，可降解塑料的市場空間急劇開放，各企業(yè)擴張生產(chǎn)熱情高漲，相繼出臺了擴大生產(chǎn)或新建產(chǎn)能計劃。 以PBAT為例，2021年初國內(nèi)PBAT產(chǎn)能68.7萬噸，計劃產(chǎn)能463.3萬噸。 截至第三季度，宣布部署PBAT的公司共有71家，包括長期計劃在內(nèi)的PBAT產(chǎn)能暴漲至1886.1萬噸。

　　新年伊始，隨著占地約130畝的藍晶生物降解塑料PHA生產(chǎn)線在江蘇省鹽城市濱海縣開工建設，新的競爭者加入了降解塑料規(guī)?；a(chǎn)的賽道。

　　隨著近兩年環(huán)境保護政策在密集地落地，可降解塑料的市場空間打開。

　　“國內(nèi)從2018年開始宣布禁止進口廢舊塑料，2020年頒布新的管制令，國內(nèi)外開始推廣使用可降解塑料代替普通塑料。 國內(nèi)計劃到2025年分三個階段逐漸擴大普通一次性塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)使用限制，這將帶來千萬噸級的可分解替代空間。 ”東方證券化工分析師倪吉對《華夏時報》記者說。

　　事實上，近兩年來，PBAT和PLA大幅擴大了生產(chǎn)，目前PHA也通過大幅削減成本參加了可降解塑料的課程。 “從長期來看，PHA/PLA/PBAT將長期共存，相輔相成，但在PHA生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大、成本大幅下降后，預計未來市場將遠遠超過PLA和PBAT。 ”藍晶微生物聯(lián)合創(chuàng)始人兼總裁李騰在接受《華夏時報》記者采訪時表示。

　　國內(nèi)最大PHA生產(chǎn)線到達江蘇省

　　2022年新年伊始，占地130畝的藍晶生物降解塑料PHA生產(chǎn)線在江蘇省鹽城市濱?？h開工建設。 這是目前國內(nèi)最大的PHA生產(chǎn)線，年產(chǎn)能2.5萬噸，迄今為止國內(nèi)PHA生產(chǎn)線均為千噸級。

　　PHA是聚羥基脂肪酸酯的英文簡稱，是天然微生物合成的新材料，具有不亞于傳統(tǒng)石化塑料的性能，在所有自然環(huán)境中均可完全分解為水和二氧化碳。 另外，PHA由微生物發(fā)酵生產(chǎn)，使用植物油、糖類等可再生碳源，因此基本不依賴化石資源，也不會帶來額外的碳排放，符合“雙碳”的目標。

　　“全球每年產(chǎn)生近3億噸塑料垃圾，近80%被填埋或直接進入自然環(huán)境，不到10%的塑料被回收，對土壤管理、海洋環(huán)境造成了嚴重的不可逆轉(zhuǎn)的破壞。 PHA性能優(yōu)越，在自然環(huán)境乃至海洋環(huán)境中可以自發(fā)分解，但PHA相關菌株的開發(fā)、技術(shù)開發(fā)是國際難題，全球活躍的生產(chǎn)廠家只有3家，有效生產(chǎn)能力不足1萬噸。 如果真的能降低生產(chǎn)成本的話，是非常值得的事情。 ”中平資本合伙人吳斌向記者介紹說。 “客戶預計每使用1噸我們生產(chǎn)的PHA代替?zhèn)鹘y(tǒng)石化塑料，可以減少2.09噸二氧化碳排放量。 ”藍晶微生物聯(lián)合創(chuàng)始人、首席執(zhí)行官張浩千說。“目前使用的可降解材料有淀粉復合材料、PLA、PBAT、PBS、PHA等，其中淀粉復合材料、PLA和PBAT所占比例最大。 但是淀粉是天然材料，性能缺陷大，使用范圍非常有限，只是因為價格便宜而貴，目前產(chǎn)業(yè)發(fā)展集中在PLA和PBAT等人工合成材料上。 ”倪吉說，在可降解塑料的各種技術(shù)途徑中，PBAT和PHA的性能比較接近。 迄今為止，PBAT在其中占有最大的份額，主要是因為原料比較容易獲得，生產(chǎn)技術(shù)成熟。 PHA的生產(chǎn)規(guī)模都明顯較小，單價比PBAT高很多。

　　但是，即使在當前價格高的情況下，PHA也有特定的市場需求。 “PHA目前的主要應用是海洋分解和需要高生物質(zhì)含量的場景，主要客戶以世界500強公司為中心。 因為海洋分解目前只能通過PHA實現(xiàn)，而在美國歐洲日本對海洋分解有一定要求，在日本甚至成立了吸管一次性餐具等行業(yè)聯(lián)盟CLOMA。 生物基含量高的例子有百事可樂喜歡的薯片包裝、雀巢包裝、資生堂日化包裝等。 ’李騰先生的介紹。

　　但是，現(xiàn)在的情況可能已經(jīng)不同了。 “我們開發(fā)的PHA工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)成功地系統(tǒng)降低了PHA的生產(chǎn)成本，在1萬噸規(guī)模的情況下，PHA的生產(chǎn)成本將持續(xù)下降到與聚乳酸( PLA )同等的水平。 目前，只有海外兩家企業(yè)能夠大規(guī)模制造PHA。 ”李騰告訴記者。

　　塑料制促進可降解塑料的高速發(fā)展

　　傳統(tǒng)石油類塑料引起的白色污染是近年來世界上最受關注的環(huán)境問題之一。

　　此前，國家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部于2020年1月發(fā)布《華夏時報》，禁止生產(chǎn)和銷售厚度小于0.025的超薄塑料購物袋、厚度小于0.01的聚乙烯農(nóng)用地膜。 禁止以醫(yī)療垃圾為原料制造塑料制品。 全面禁止進口廢塑料。 截至2020年底，禁止生產(chǎn)日化產(chǎn)品，包括一次性發(fā)泡塑料餐具、禁止生產(chǎn)和銷售一次性塑料棉棒的塑料珠子。 在2022年底之前，將禁止銷售包括塑料珠子在內(nèi)的日本化產(chǎn)品。 這被稱為“新版管制令”。

　　隨后，2020年7月，發(fā)改委等九部委聯(lián)合發(fā)行《《華夏時報》》，明確提出從2021年1月1日起禁用不可降解的塑料袋、塑料餐具及一次性塑料吸管等，同時在具體領域也將《0x9》“可降解塑料前期一直發(fā)展緩慢，主要原因是生產(chǎn)成本高，推廣政策不到位，但從2018年開始隨著中國禁止進口洋垃圾，行業(yè)趨勢發(fā)生了明顯變化。 過去，國外發(fā)達國家產(chǎn)生了大量的塑料廢棄物，但通過出口到中國等，以微薄的現(xiàn)金成本解決了巨大的外部成本，中國承擔了額外的外部成本，負擔越來越重。 為了解決比較嚴重的廢棄物問題，中國開始禁止進口洋垃圾，由于發(fā)達國家的處理成本突然大幅上升，從2018年開始歐洲各國相繼出臺了塑料強制政策，國內(nèi)政策也越來越嚴格，可見可降解塑料已經(jīng)成為行業(yè)的”倪吉想。

　　“國內(nèi)計劃到2025年分三個階段逐漸擴大普通一次性塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)使用限制，這將帶來千萬噸級的可分解替代空間。 ”

　　《關于進一步加強塑料污染治理的意見》記者注意到，隨著近兩年政策在密集地落地，可降解塑料的市場空間突然開放，各企業(yè)擴大生產(chǎn)熱情高漲，相繼出臺了產(chǎn)能擴大計劃或新計劃。

　　以PBAT為例，2021年初國內(nèi)PBAT產(chǎn)能68.7萬噸，計劃產(chǎn)能463.3萬噸。 截至第三季度，宣布部署PBAT的公司共有71家，包括長期規(guī)劃在內(nèi)的PBAT目前的建設規(guī)劃能力暴漲至1886.1萬噸。 PLA方面根據(jù)產(chǎn)能建設計劃推算，2021-2022年新增產(chǎn)能56萬噸，加上長期大量聚乳酸產(chǎn)能計劃，截至10月22日，PLA目前的建設計劃產(chǎn)能增加到451.6萬/年。 現(xiàn)在，PHA也找到了大幅降低成本的大規(guī)模生產(chǎn)方法。 “從長期來看，PHA/PLA/PBAT將長期共存，相輔相成，但在PHA生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大、成本大幅下降后，預計未來市場將遠遠超過PLA和PBAT。 ”李騰想。

　　“目前，可降解塑料市場仍以多元化、擴大生產(chǎn)能力為主，短期依靠石化基原料和生物基原料兩條路線——多品種發(fā)展。 倪吉說。