橡膠護(hù)舷是安裝在碼頭或船舶上，能吸震緩沖的器材，用以防止船舶?？?、起航時(shí)沖撞或磨損造成的損傷。丁基橡膠、丁基再生膠具有良好的氣密性、減震性、耐老化性能，使用丁基橡膠生產(chǎn)的橡膠護(hù)舷具有良好的減震、抗老化、耐水性的特點(diǎn)。丁基橡膠與丁基再生膠并用生產(chǎn)橡膠護(hù)舷配方該如何設(shè)計(jì)？

1.橡膠護(hù)舷的生產(chǎn)方式

丁基再生膠是采用廢舊丁基橡膠制品經(jīng)過復(fù)雜工藝加工而成的，保留了部分丁基橡膠的性能，具有良好的氣密性、減震性、耐老化等。在生產(chǎn)橡膠護(hù)舷時(shí)，可采用高含量的丁基再生膠單獨(dú)生產(chǎn)，也可用丁基橡膠與丁基再生膠并用生產(chǎn)，生產(chǎn)的橡膠制品既能保證性能，還能改善加工工藝，降低生產(chǎn)成本。

2.橡膠護(hù)舷參考配方

丁基橡膠70份，丁基再生膠30份，炭黑60份，硫磺1.5份，促進(jìn)劑3份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，芳烴油4份，石蠟2.5份，防老劑2份，總計(jì)179份。

3.再生膠護(hù)舷配合劑選擇

補(bǔ)強(qiáng)填充劑可選擇炭黑，提高再生膠膠料的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、抗撕裂性能等。

硫化體系選用硫磺為硫化劑，提高膠料的定伸應(yīng)力和耐臭氧性能，在使用硫磺時(shí)用量不宜過多，否則易發(fā)生噴霜現(xiàn)象。在生產(chǎn)中配合促進(jìn)劑、活性劑氧化鋅和硬脂酸使用，縮短硫化時(shí)間，提高硫化效率?；罨瘎┭趸\在反應(yīng)中能阻止丁基橡膠的氧化還原反應(yīng)，使硫化能順利進(jìn)行。

軟化增塑體系可選用芳烴油和石蠟，芳烴油能賦予膠料一定的粘合性，改善膠料的加工性能，使硫化膠保持較好的強(qiáng)度，提高膠料的耐磨性。石蠟HY23S9J2LWFM不僅能增加膠料的柔韌性，還能提高橡膠護(hù)舷的抗老化性能。

丁基橡膠、丁基再生膠本身具有良好的耐臭氧性、抗老化性能，適當(dāng)添加防老劑4010可改善橡膠護(hù)舷對(duì)臭氧、機(jī)械應(yīng)力、風(fēng)蝕引起的疲勞防護(hù)性能。

橡膠護(hù)舷廠家，在生產(chǎn)過程中要根據(jù)制品性能合理確定再生膠的摻用比例，在保證制品性能的前提下，有效的降低生產(chǎn)成本。配合劑的種類和用量對(duì)制品的減震效果有一定的影響，在設(shè)計(jì)配方時(shí)合理確定配合劑和使用量。