將丁基原膠與丁基再生膠以合適比例并用既能保證丁基橡膠制品使用性能與使用壽命，又能夠顯著降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，丁基橡膠制品多選擇硫磺硫化或樹脂硫化，不同硫化體系硫化后的丁基膠料物性指標存在一定差異。使用丁基橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，丁基橡膠/再生膠的共混配比與硫化體系有直接關系。

1.硫磺硫化時丁基橡膠與再生膠的最佳配比

（1）硫化劑用量：丁基橡膠與丁基再生膠并用膠料選擇硫磺硫化時，硫化膠的拉伸強度與扯斷伸長率隨著丁基再生膠用量的增加略有下降；丁基硫化膠定伸應力、永久變形與硬度有所增大；撕裂強度2LLYY915WFM則隨著丁基再生膠用量的增加呈現(xiàn)先增大后減小的曲線，在40份左右時出現(xiàn)峰值，共混膠料綜合性能更好。

（2）硫化膠性能：選擇硫磺硫化的丁基橡膠/再生膠共混膠料中再生膠添加比例控制在30-60份左右為宜，具體用量根據(jù)橡膠制品性能需求和丁基再生膠含膠量確定。需要注意的是，丁基再生膠還能以填料的形式出現(xiàn)在丁基橡膠制品中，此時選擇硫磺硫化，丁基再生膠填充量控制在40-60份左右，丁基硫化膠綜合物性指標更好。

2.樹脂硫化時丁基橡膠與再生膠的最佳配比

（1）硫化劑用量：在實際生產(chǎn)中，丁基橡膠與再生膠并用膠選擇樹脂硫化后，共混物的拉伸強度、扯斷伸長、定伸應力等指標隨再生膠用量的增加而有所下降，硬度基本不變，永久變形與撕裂強度有所增加。丁基再生膠用量控制在30份左右時，丁基橡膠/再生膠并用膠綜合性能更好。丁基再生膠以填料形式出現(xiàn)在丁基橡膠制品配方中時，樹脂硫化的丁基膠料中丁基再生膠用量可控制在20-80份之間。

（2）硫化膠性能：使用樹脂硫化的丁基橡膠/再生膠硫化膠內(nèi)部交聯(lián)密度更高，制品耐老化、耐屈撓性能更好。使用2402酚醛樹脂硫化時，隨著樹脂用量的增加, 丁基橡膠/再生膠硫化膠的拉伸強度、定伸應力 永久變形略有上升,硬度增大, 拉斷伸長率和撕裂強度下降，樹脂用量控制在7份左右，硫化膠綜合性能更好。在常見的酚醛樹脂/氯化錫組建的硫化體系中，氯化錫用量增大可以改善丁基再生膠硫化性能，用量過多又會影響硫化膠的物理機械性能。

與丁基原膠相比，丁基再生膠的耐熱性、 耐老化性更好，氣密性與丁基原膠不相上下。在丁基橡膠中摻混丁基再生膠，選擇合適的硫化體系、合理控制丁基橡膠與丁基再生膠配比，可以提高丁基膠料加工工藝性能與制品使用性能，有效降低原料成本。