現(xiàn)在正在使用的第二填埋場(chǎng)，原設(shè)計(jì)壽命為24.5年，但按照主城區(qū)垃圾年增長(zhǎng)10.2%的速度和目前以填埋為主的垃圾處理結(jié)構(gòu)，天子嶺二期的壽命僅有六七年。

 

　　在位于江干區(qū)九堡鎮(zhèn)的浙江省大學(xué)科技園內(nèi)，有一家杭州賽龍化工有限公司。他們最新研制的“丁二酸無(wú)隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝”，可以使降解提速、提效——原本填埋后需要3個(gè)月才能開(kāi)始降解的常規(guī)“可降解塑料”，在填埋2周左右即開(kāi)始降解；更神奇的是，最長(zhǎng)3個(gè)月，可以達(dá)到100%完全生物降解的效果！

 

　　據(jù)悉，這項(xiàng)工藝在國(guó)內(nèi)外都處于領(lǐng)先水平。目前，它不僅獲得了國(guó)家發(fā)明專利，而且即將投產(chǎn)。

 

　　賽龍公司董事長(zhǎng)馬淳安，同時(shí)也是浙工大綠色化學(xué)合成技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室培育基地等多個(gè)國(guó)家級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的負(fù)責(zé)人，從事化工領(lǐng)域?qū)W術(shù)研究已長(zhǎng)達(dá)35年。他，向記者作了自己團(tuán)隊(duì)的研究成果——丁二酸無(wú)隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝的科普。

 

　　馬淳安告訴記者，通俗地說(shuō)，采用這種工藝，可以生產(chǎn)出純度高達(dá)99.5%的丁二酸，而且生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)污染。

 

　　這丁二酸，干嗎用？它的應(yīng)用領(lǐng)域很廣泛，其中生物可降解塑料PBS，是丁二酸最具發(fā)展?jié)摿Φ挠梦渲?mdash;—生產(chǎn)1噸PBS，就需要消耗0.62噸丁二酸。“專家分析認(rèn)為，未來(lái)我國(guó)PBS的年需求量將達(dá)到300萬(wàn)噸以上，需消耗丁二酸180萬(wàn)噸，而目前我國(guó)丁二酸年生產(chǎn)能力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。”

 

　　這丁二酸清潔電化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)，馬淳安團(tuán)隊(duì)早在1995年就研發(fā)出了第一代。“從設(shè)備上講，當(dāng)時(shí)，國(guó)際上所有電解都需要隔膜，我們搞了創(chuàng)新，叫無(wú)隔膜電解。”他說(shuō)，電解沒(méi)了隔膜，不僅減少生產(chǎn)成本，生產(chǎn)難度也會(huì)降低，“隔膜本身也會(huì)產(chǎn)生電阻，因而消耗能耗，我們搞無(wú)隔膜，就改善了這一問(wèn)題。”

 

　　如今，丁二酸清潔電化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)是第三代了。

 

　　第三代的好處有哪些？馬淳安介紹說(shuō)，一次性生產(chǎn)的丁二酸純度高達(dá)99.5%。原先，生產(chǎn)一噸丁二酸，需要排放15噸廢水和175立方米的酸霧，也就是廢氣，現(xiàn)在的第三代，實(shí)現(xiàn)封閉式生產(chǎn)，全程無(wú)污染，廢水被循環(huán)利用，作為配料實(shí)現(xiàn)N次添加，而廢氣也經(jīng)過(guò)水洗，凈化為氧氣排放。按實(shí)際投產(chǎn)效果看，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品就節(jié)約電能600～900度電。

 

　　去年，賽龍與山西孝義某能源集團(tuán)公司簽訂了1萬(wàn)噸/年丁二酸無(wú)隔膜電解合成清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，投資2700萬(wàn)元的生產(chǎn)設(shè)備即將投產(chǎn)，主要用于生物可降解塑料PBS的生產(chǎn)原料。

 

　　“技術(shù)已經(jīng)比較成熟，關(guān)鍵是市場(chǎng)。”馬淳安說(shuō)，目前可降解塑料比起普通塑料，成本高10%-20%，一些有意向的企業(yè)還在觀望。