近日，美國食品藥品監(jiān)督管理局(Food and Drug Administration, FDA) 向國龍再生資源發(fā)展有限公司發(fā)出無異議函(LNO)。

確認其再生PET片材生產(chǎn)體系已經(jīng)正式通過美國FDA審核認證，這意味著該體系產(chǎn)出的再生PET可用于制造直接接觸食品的包裝。

國龍這一傲人的突破背后，究竟有何獨樹一幟的經(jīng)營之道?

圖為：國龍再生塑料產(chǎn)品

廣西梧州國龍再生資源發(fā)展有限公司董事長郭家萬告訴我們：“早在項目成立之初，也就是2013年左右，我們到歐洲、美國、墨西哥、加拿大、以及東南亞和日本韓國等走了個遍，跑了26個國家，看了50多個案例，目的在于對塑料回收再生行業(yè)有更全面的了解，學(xué)習(xí)世界各地先進的經(jīng)驗。”

一、全閉環(huán)模式打造可持續(xù)發(fā)展生態(tài)圈

國龍再生資源發(fā)展有限公司成立于2012年，總部位于廣西梧州進出口再生資源加工園區(qū)，占地面積316.8畝。

目前，國龍已完成PET和HDPE再生料利用全閉環(huán)生產(chǎn)模式，RPET、RHDPE項目共十六條生產(chǎn)線已經(jīng)全面投產(chǎn)！

實現(xiàn)目標(biāo)：年產(chǎn)rPET瓶片8萬噸，年產(chǎn)ABA三層共擠PET片材3.2萬噸，年產(chǎn)rPET食品級顆粒2.5萬噸，年產(chǎn)各類PET包裝盒20億個，年產(chǎn)PET飲料杯6億多個，同時還可年產(chǎn)食品級rHDPE顆粒2.5萬噸，高品質(zhì)化工級rHDPE顆粒2.5萬噸。

富有特色的經(jīng)營模式令國龍在業(yè)內(nèi)卓而不群：上游是廢塑料的回收，中游是塑料制品加工，下游為產(chǎn)品銷售及應(yīng)用。依靠廢塑料回收-清洗-瓶片-造粒-產(chǎn)品-銷售的循環(huán)再生閉環(huán)發(fā)展商業(yè)模式，國龍打造了一個可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)圈。

二、完善的廢塑料收運體系

當(dāng)前中國塑料回收業(yè)存在的一個突出問題是，雖然廢塑料的分選、清洗、破碎、造粒在技術(shù)上已非常成熟，然而，回收企業(yè)卻苦于廢料前端收集問題。

因此，構(gòu)建科學(xué)規(guī)范的廢塑料收運體系構(gòu)建工作必不可少，這項工作也成為了國龍重要的戰(zhàn)略布局之一。

早在幾年前，國龍在廣西全省范圍內(nèi)建有取得GRS國際認證的回收網(wǎng)絡(luò)體系，在廣西的14個地級城市建立了廢舊塑料回收站，隨著塑料回收機制不斷完善，廢舊塑料回收站也會越來越成體系。

就這樣，廢舊塑料瓶在這些回收點被收購后，被運送至國龍工廠集中處理。這不僅保障了持續(xù)不斷的廢塑料來源，也解決了源頭廢塑料種種質(zhì)量層次不齊的問題。

三、先進的工藝設(shè)備 科學(xué)的流程設(shè)計

一流產(chǎn)品離不開一流的加工設(shè)備。國龍在破碎、清洗、分選、造粒、片材生產(chǎn)、熱成型等各個環(huán)節(jié)均引進了全球頂尖的生產(chǎn)設(shè)備，其中分選環(huán)節(jié)共引進了14臺陶朗分選機。

國龍從整瓶分選和瓶片分選兩方面，對產(chǎn)品質(zhì)量層層把關(guān)，保證最終產(chǎn)品的高純度，實現(xiàn)“瓶到瓶”再生，滿足食品級再生塑料的高質(zhì)量要求。

“采購分選機之前，我們?nèi)サ教绽实聡偛靠疾爝^研發(fā)中心，并且在陶朗廈門的測試中心做了很多測試，陶朗給我們提供了詳盡的測試數(shù)據(jù)。經(jīng)過全面的對比分析以后，我們認為陶朗的產(chǎn)品能夠滿足我們設(shè)計的要求，達到食品級再生塑料對于品質(zhì)的高標(biāo)準。”郭董講到。

在打包站完成初步分揀的PET瓶磚，被送到國龍再生工廠，經(jīng)過脫標(biāo)和清洗后，先用分選機進行整瓶分選，包括一道正選和一道反選，另外還有一道復(fù)選，針對被前兩道流程帶出的物料進行回收。這一步對進入產(chǎn)線的所有瓶子做品質(zhì)把關(guān)，剔除雜色PET瓶、非PET等雜質(zhì)。

預(yù)處理后的PET瓶將被清洗、破碎，然后由瓶片分選機根據(jù)顏色和材質(zhì)剔除PET瓶片中的各種雜質(zhì)，最后得到高純度、高品質(zhì)再生瓶片，可被用于生產(chǎn)食品級包裝。