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【pp片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹片材機(jī)知識(shí)：
1、熔體壓力是保證型材密實(shí)度、尺寸變化率、沖擊強(qiáng)度等性能的主要指標(biāo)，調(diào)整擠出溫度與速度時(shí)，應(yīng)在保證型材外觀成型質(zhì)量前提下，盡量保持比較高的熔壓。
2、擠出機(jī)剪切性能強(qiáng)弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進(jìn)行配置，以充分發(fā)揮擠出機(jī)擠出效率。
3、不同剪切性能擠出機(jī)有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗(yàn)證明能保證型材質(zhì)量的工藝參數(shù)不要輕易改變，以免造成型材質(zhì)量波動(dòng)。
4、實(shí)驗(yàn)配方應(yīng)以原工藝參數(shù)，特別是扭距為參照體系，以擠出機(jī)排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。
5、擠出機(jī)螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化，在不影響型材質(zhì)量的前提下，可通過(guò)調(diào)整擠出溫度、速度與配方，減少熔體流動(dòng)性，適當(dāng)控制物料漏流。
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【pp片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹：
清洗螺桿的第—步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口；然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在200°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開(kāi)始清潔。
根據(jù)擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機(jī)前端壓力過(guò)高的危險(xiǎn)），故在清洗時(shí)必須由一個(gè)人來(lái)完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時(shí)觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過(guò)高。在整個(gè)過(guò)程中，pp片材機(jī)多少錢(qián)，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應(yīng)用中，首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。在擠出物從加工樹(shù)脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹(shù)脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭，湖北pp片材機(jī)，然后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿（轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi)），以便使殘留的清潔樹(shù)脂流出。
【pp片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)年終定期維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)：
①檢查V帶傳動(dòng)中的V帶及帶輪的磨損情況，并調(diào)整兩V 帶輪傳動(dòng)中心距，使V 帶松緊適度；如果V 帶磨損要全部進(jìn)行更換。
②退出螺桿，檢查機(jī)筒與螺桿的磨損情況。對(duì)于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細(xì)砂布修磨，使其恢復(fù)平整光滑。檢測(cè)機(jī)筒和螺桿的內(nèi)圓和外圓實(shí)際尺寸，并作記錄。
③拆開(kāi)齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量：必要時(shí)清洗潤(rùn)滑部位，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過(guò)濾或更換。
④檢查傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的齒輪進(jìn)行測(cè)繪。根據(jù)需要，pp塑料片材機(jī)，提出齒輪備件制造或購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，準(zhǔn)備下次維修時(shí)更換。
⑤檢查校正機(jī)筒和成型模具的加熱溫度(用溫度計(jì)實(shí)測(cè)) 與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證生產(chǎn)時(shí)工藝溫度的正確操作。
⑥調(diào)整、試驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，檢查其工作的準(zhǔn)確程度和可靠住。
⑦試驗(yàn)、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，pp片材機(jī)廠家，對(duì)滲漏。阻塞部位進(jìn)行清理維修。
⑧檢查、調(diào)整各部位的電加熱裝置，冷卻風(fēng)機(jī)及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。
⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規(guī)格型號(hào)，提出下次維修更換用備件的采購(gòu)計(jì)劃。
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