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【塑料片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹:
熔融段
A、螺桿排布
物料在此段要達(dá)到的目的是:使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量,使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質(zhì)化、粘度接近。
一般要求物料承受較大的剪切和機(jī)筒傳熱,使之熔融。一般設(shè)置捏合塊,剪切元件或反螺紋,且注意相間排列配合。
B、溫度設(shè)定
①、玻纖系,溫度太低,樹脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂流動(dòng)提高,混煉與剪切作用變小,甚至出現(xiàn)高溫降解,其設(shè)定原則:
? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同;
? 扣除螺桿剪切輸入的熱量,塑料片材機(jī)報(bào)價(jià),略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi);
? 熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動(dòng)狀況。
②、填充系,(提供強(qiáng)剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布。
③、阻燃系,(保護(hù)好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。
④、玻纖增強(qiáng)阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。
⑤、合金系,以兩組熔融溫度為依據(jù),同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當(dāng)調(diào)整溫度。
【塑料片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)介紹方法:
按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。
① 機(jī)頭應(yīng)裝配在一起,整體安裝在擠出機(jī)上。
② 裝配機(jī)頭前,應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂,塑料片材機(jī),仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進(jìn)行必要的拋光,然后在流道表面涂上一層硅油。
③ 按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,然后擰上螺栓和法蘭盤。
④ 將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。
⑤ 在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置,塑料片材機(jī)廠家,可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平,圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。
⑥ 上緊連接法蘭螺栓,擰緊機(jī)頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。
⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位,檢查主機(jī),定型套與牽引機(jī)的中心線是否對準(zhǔn)。調(diào)整后,緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。
⑧ 開啟加熱電源,對機(jī)頭、機(jī)簡均勻加熱升溫。同時(shí)打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進(jìn)水閥門。加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140℃,待溫度升到140℃時(shí)保溫30-40min,然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí),再保持10min左右,以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定,方能開車生產(chǎn)。保溫時(shí)間長短根據(jù)不同型號(hào)擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間,以使機(jī)器內(nèi)外溫度一致,以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度,而實(shí)際溫度卻偏低,此時(shí)如果將物料投入擠出機(jī),由于實(shí)際溫度過低,物料熔融粘度過大,會(huì)引起軸向力過載而損壞機(jī)器。
⑨ 將開車所用原料送入料斗,以備使用。
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【塑料片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹:
對于低剪切擠出機(jī),由于給料段、壓縮段壓縮比較小,所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求,故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些,因配方不同,大致在190~200℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏低,但提高設(shè)定溫度的目的,是為了供料段、壓縮段電加熱圈,一直不間斷工作,只要顯示溫度在180~185區(qū)間,物料緊包裹于螺桿,處于微熔狀態(tài),不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象,可視為正常;熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏高,但降低設(shè)定溫度的目的,塑料片材機(jī)品牌,是為了熔融段、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱,并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對物料進(jìn)行冷卻,只要顯示溫度在180~185℃區(qū)間,擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀,可視為擠出速度正常。
反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高,加熱圈不間斷工作,排氣孔物料疏松,呈豆腐渣狀,未包裹住螺桿,從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象;熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低,電加熱圈已停止工作,螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對物料進(jìn)行冷卻,擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀,可視為擠出速度已到極限,應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度。
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