塑料片材擠出機(jī)擠出成型原理;
料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時(shí)被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時(shí)在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品。
1、擠出方法
按塑化方式：干法擠出與濕法擠出;按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出;
生產(chǎn)連續(xù)、效率高、操作簡單、應(yīng)用范圍廣;編輯本段擠出成型設(shè)備;
擠出系統(tǒng)：由螺桿與料筒組成，是擠出機(jī)關(guān)鍵部分。其作用是塑化物料，定量、定壓、定溫?cái)D出熔體
傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，提高所需的紐矩和轉(zhuǎn)矩;
加熱和冷卻系統(tǒng)：保證塑料和擠出系統(tǒng)在成型過程中溫度達(dá)工藝要求
2、輔機(jī)
由機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、卷取裝置、切割組成、控制系統(tǒng);由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成;作用：控制主、輔機(jī)電動(dòng)機(jī)、以滿足所需轉(zhuǎn)速和功率；控制主輔機(jī)溫度、壓力、流量，保證制品質(zhì)量；實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)組的自動(dòng)控制，保證主、輔機(jī)協(xié)調(diào)運(yùn)行。
我公司的EVA汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)可生產(chǎn)EVA,PU、ABS、PP、PE、PS多種材料的片材，設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計(jì)。
2、衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計(jì)使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制正負(fù)1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
3、三輥壓光機(jī)采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可精確控制板材厚薄度。
4、獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。
溫度過高：指的是溫度控制超過某種塑料的最佳塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質(zhì)量問題。溫度過高，還會(huì)造成擠出過程中擠出壓力波動(dòng)，塑料在機(jī)筒內(nèi)“打滑”，擠出量不穩(wěn)，使擠包層和產(chǎn)品外徑尺寸不均。
（2） 溫度過低：指的是溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度，造成塑料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。因此，要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定控制溫度，不宜過高或過低。
在實(shí)際操作過程中，因設(shè)備新舊、外徑大小的不同，擠制工藝有所不同，溫度控制也不盡相同，擠制絕緣和護(hù)套所用塑料樣，但因樹脂中的添加劑不同，其溫度控制亦有區(qū)別。另外，環(huán)境溫度的高低也會(huì)影響擠塑溫度的控制，冬天與夏天就要相差5～10oC。
塑料電線電纜的要絕緣材料和護(hù)層材料是塑料。熱塑性塑料性能優(yōu)越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)時(shí)工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護(hù)層生產(chǎn)的基 方式是采用單螺桿擠出機(jī)連續(xù)擠壓進(jìn)行的。由于擠出機(jī)具有連續(xù)擠出的特點(diǎn)，所以塑料絕緣和護(hù)套的生產(chǎn)過程也是連續(xù)進(jìn)行的。就電線電纜生查而言，產(chǎn)品規(guī)格的差異，擠制部件的不同，往往決定了擠制設(shè)備及工藝參數(shù)的某些變化。但總的來講，各種產(chǎn)品，各個(gè)部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，下面以般為 ，個(gè)別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進(jìn)行介紹。第 節(jié) 塑料的擠制、 塑料擠出的基 原理
