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硅膠制品硅膠勺?成型工藝
1、液態(tài)成型工藝，做為硅膠勺加工，液態(tài)成型工藝還是比較適合的一種，它的材料舒適性高，透明度與柔軟手感度都比較偏好，并且在外觀上無任何的缺陷，比如表面黑點雜質(zhì)，分模線條等，它的特性在于加工工藝廣泛，適用的產(chǎn)品行業(yè)居多，比較適用于以及領(lǐng)域。
2、固態(tài)成型工藝，固態(tài)硅膠的加工方式就比較大眾化一些，它的用領(lǐng)域廣泛，在眾多的行業(yè)領(lǐng)域中都能使用，定制硅膠勺子時由于產(chǎn)品的模具模腔穴數(shù)較多，所以產(chǎn)能較大，成本略低一些，選用固態(tài)的方式更多，它的弊端在于分模線條以及外觀上面不好掌控，公差范圍與質(zhì)量與液態(tài)比相對比一些，不過模具精度還是能達到效果！
目前市面上的硅膠餐勺兩種工藝的產(chǎn)品都有，不過不管是那種材料制作哪種工藝制作，它們都屬于環(huán)保食品級材料，只是做工不同，其他并沒有太大的差異，大家在選擇硅膠生活用品的時候根據(jù)自身需求來做選擇即可。
硅膠按鍵破的原因有哪些硅膠因其環(huán)保性能好而越來越受人們青睞，硅膠是具有優(yōu)良的耐熱性和耐寒性比較有韌性和彈性是電氣絕緣體。有著的拉伸性不會變形抗壓。但是硅膠制品生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)中有時可能會出現(xiàn)硅膠按鍵的情況，那這是什么原因引起的，一起跟著小編一起來看看吧
一、硅膠按鍵硫化不完全
當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產(chǎn)品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決；
二、成型時溫度過高
硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易不良，只需適當降低成型溫度即可。
三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢
表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易，需對模具進行清洗或電鍍處理；
四、掀模時硅膠按鍵離型度不好
導致產(chǎn)品在掀模過程中，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn)；
五、脫模時操作手法不對
脫模時很多模具師傅沒有經(jīng)過訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業(yè)指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良，這個需要對作業(yè)員進行的操作技能培訓或者制定嚴格的作業(yè)制度。
六、所采用按鍵硅膠太差
部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶，非常正常。解決這個問題就需更換較好按鍵硅膠。
以上就是關(guān)于硅膠按鍵出現(xiàn)的原因，其實首先在原材上做為硅膠制品廠家就需要把控好，切記不可因價格而降低產(chǎn)品質(zhì)量，不然后期問題出現(xiàn)時，只會增加公司本身的成本。
在我們?nèi)粘Ｉ钪?，廚房用品乃是必用的輔助工具，而我們一個不經(jīng)意疏忽一些小問題就可能出現(xiàn)很大的安全隱患，有些工具忽略了則會出現(xiàn)非常大的安全問題，比如在我們的生活中，煤氣的泄露，高壓鍋的的密封問題等等，今天小編說說高壓鍋的密封問題。
日常中，我們在使用高壓鍋時都不會注意一些細節(jié)問題，特別是較小難以察覺的，而很硅膠配件主要是為了防止高壓鍋的泄氣，再能在高壓力下面起到防爆作用，在高壓鍋上面取到良好的性能，高壓鍋密封圈可以在壓力180千帕到280千帕范圍類承受高壓力，它的材質(zhì)主要采用無毒無味，性能良好的硅膠制品制作，現(xiàn)在的一些硅膠制品廠基本都可以加工生產(chǎn)，但是在高壓鍋上面，密封圈一旦出現(xiàn)問題，后果不堪設想，所以在密封圈的使用中，盡量采用高質(zhì)量的硅膠制品。
密封圈目前在市場上面有硅膠和橡膠的，硅膠材質(zhì)的密封圈主要用于我們一些經(jīng)常接觸和對人體無危害的地方，橡膠制作的密封圈主要用于一些工業(yè)行業(yè)，農(nóng)工行業(yè)上面的地方，目前市場上面的硅膠制品基本已經(jīng)代替了很多的橡膠制品，在高壓鍋上面密封圈是鑲嵌于高壓鍋鍋蓋上面起到密封和抗壓力作用，常見的有鋁制的內(nèi)蓋，直接用密封圈套上去，還有一種就是鋼絲圈把密封圈鑲在上面去，不過對于高壓鍋，密封圈的質(zhì)量是重要的，這往往影響到的是我們的人生安全問題，所以請大家下次使用時，多注意高壓鍋密封圈的細節(jié)問題！
